У вытворчасці гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі, гнуткіх злучальнікаў з медзі,медныя шыныі раздымы з меднай аплёткай, многія кліенты задаюць адно і тое ж пытанне:Пасля зваркі медная частка ўсё яшчэ гарачая. Калі яго змясціць у ваду для астуджэння, ці акісліцца ён?
Гэта практычны клопат. Чакаецца, што пасля зваркі медныя дэталі застаюцца яркімі, чыстымі і без бачных слядоў акіслення, плям ад вады, чорных плям або забруджвання паверхні. Гэта асабліва важна для медных гнуткіх злучальнікаў, якія выкарыстоўваюцца ў новых энергетычных батарэях, сістэмах захоўвання энергіі, электрычных злучэннях, нізкавольтным электраабсталяванні і прыладах харчавання. Кліенты клапоцяцца не толькі пра трываласць зварнога шва, але і пра праводнасць, стан паверхні і -доўгую стабільнасць.
У рэальным вытворчасці зварныя гнуткія злучальнікі з меднай фальгі можна астуджаць вадой, але галоўнае: нельга выкарыстоўваць звычайную ваду з-пад крана. Дэіянізаваная вада, таксама званая DI вадой, з'яўляецца рэкамендаваным выбарам.
DI вада не "назаўжды прадухіляе акісленне медзі". Яго мэта - паменшыць рэшткі мінералаў, хларыдаў, соляў і прымешак, якія могуць застацца на паверхні медзі пры выкарыстанні звычайнай вады. Гэта дапамагае знізіць рызыку з'яўлення плям ад вады, змены колеру і лакальнай карозіі. Для гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі пасля зваркі належны працэс: хутка астудзіце дэталі чыстай DI вадой, неадкладна выдаліце іх, здзьмуце паверхневую ваду, цалкам высушыце іх і захоўвайце або ўпакуйце ў сухім стане.
Чаму гнуткія злучальнікі з меднай фальгі патрабуюць астуджэння пасля зваркі?
Зварныя медныя дэталі ўсё яшчэ захоўваюць цяпло
Гнуткія злучальнікі з меднай фальгі звычайна злучаюцца з дапамогай дыфузійнай зваркі, гарачага прэсавання, склейвання меднай фальгі або абсталявання для зваркі медных шын. У працэсе зваркі медная фальга, медныя лісты або медныя шыны злучаюцца пад дзеяннем цяпла і ціску. Пасля зваркі нарыхтоўка і зварная зона ўсё яшчэ захоўваюць адносна высокую тэмпературу.
Калі дэталь не астуджаецца належным чынам, гарачая медная паверхня застаецца пад уздзеяннем паветра на працягу больш доўгага часу, што можа павялічыць верагоднасць акіслення або змены колеру паверхні. Нарыхтоўку з высокай-тэмпературай таксама складаней правяраць, апрацоўваць, упакоўваць і перамяшчаць праз стабільны вытворчы цыкл.
Па гэтай прычыне астуджэнне пасля-зваркі з'яўляецца звычайным працэсам у вытворчасці медных гнуткіх злучальнікаў. Яго мэта - не проста знізіць тэмпературу. Гэта таксама дапамагае прадукту хутчэй дасягнуць больш стабільнага стану, скарачае час уздзеяння высокай-тэмпературы і павышае эфектыўнасць апрацоўкі.
Медзь больш рэакцыйная, калі яна гарачая
Медзь адносна стабільная пры пакаёвай тэмпературы, але пад уздзеяннем цяпла, вільготнасці, забруджванняў або асяроддзяў,-які змяшчаюць соль, яе паверхня, хутчэй за ўсё, акісляецца, цямнее або з'яўляецца плямамі. Калі пасля зваркі гарачая медзь уступае ў кантакт з мінераламі, солямі, хларыдамі або іншымі прымешкамі ў звычайнай вадзе, пасля высыхання на паверхні могуць застацца рэшткі.
Вось чаму кліенты часта пытаюцца, ці не прывядзе акісленне зварных медных дэталяў у ваду. Занепакоенасць слушная, але адказ не проста «так» ці «не». Сапраўднымі фактарамі з'яўляюцца тып выкарыстоўванай вады, час замочвання, спосаб сушкі і ўмовы ўпакоўкі або захоўвання.
Метад астуджэння ўплывае на знешні выгляд і стабільнасць
Для гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі знешні выгляд часта з'яўляецца часткай прызнання кліента. Яркая, чыстая паверхня без плям вады, чорных плям, слядоў акіслення або рэшткаў дапамагае паказаць, што вытворчы працэс добра кантралюецца.
Калі астуджальная серада не чыстая, трываласць зварнога шва ўсё яшчэ можа быць прымальнай, але паверхневыя плямы могуць прывесці да пераробкі або праблем кліента. Гэта асабліва важна для экспартных заказаў і новых энергетычных праектаў, дзе кліенты часта маюць больш жорсткія патрабаванні да кансістэнцыі паверхні і стану ўпакоўкі. Такім чынам, астуджэнне пасля зваркі павінна разглядацца як кантраляваны працэс, а не як выпадковая аперацыя.
Чаму звычайная вада не рэкамендуецца для астуджэння медных гнуткіх злучальнікаў?
Звычайная вада змяшчае мінералы і іённыя прымешкі
Вада з-пад крана можа выглядаць празрыстай, але гэта не значыць, што яна падыходзіць для астуджэння зварных медных дэталяў. Звычайна ён змяшчае раствораныя рэчывы, такія як кальцый, магній, натрый, хларыд, карбанаты і сульфаты. Якасць вады таксама адрозніваецца ў залежнасці ад рэгіёна. У раёнах з жорсткай вадой рэшткі мінералаў могуць лёгка застацца на металічных паверхнях пасля высыхання.
Для звычайных дэталяў канструкцыі гэта не можа быць сур'ёзнай праблемай. Але для токаправодных частак, такіх як гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, медныя шыны і злучальнікі з меднай аплёткай, якім часта неабходна падтрымліваць яркасць паверхні, гэтыя рэшткі могуць непасрэдна паўплываць на знешні выгляд.
Рэшткі могуць пакінуць вадзяныя сляды, цёмныя плямы або мясцовае змяненне колеру
Калі для астуджэння выкарыстоўваецца звычайная вада, мінералы і солі могуць заставацца на паверхні медзі па меры выпарэння вады. Калі дэталь не сушыць фенам або хутка сушыць, могуць з'явіцца вадзяныя сляды, белыя плямы, цёмныя плямы або мясцовае змяненне колеру.
Гэтыя пазнакі не могуць неадкладна паўплываць на праводнасць, але яны могуць паўплываць на меркаванне кліента аб чысціні і стабільнасці працэсу. Для медных раздымаў, усталяваных у акумулятарных блоках, сістэмах захоўвання энергіі або электрычных шафах, рэшткі паверхні таксама могуць паўплываць на ўмовы захоўвання і -доўгую стабільнасць.
Хларыды і раствораныя солі могуць павялічыць рызыку карозіі
Медзь мае пэўны ўзровень устойлівасці да карозіі, але гэта не азначае, што яна застанецца без уплыву ў любым водным асяроддзі. Хларыды, сульфаты, бікарбанаты і іншыя солі, раствораныя ў астуджальнай вадзе, могуць уплываць на стан паверхні металу. Некаторыя спасылкі на карозію сістэмы астуджэння таксама паказваюць, што раствораныя солі, у тым ліку хларыды, сульфаты і бікарбанаты, з'яўляюцца важнымі фактарамі карозіі медзі.
Для зварных медных гнуткіх злучальнікаў памяншэнне рэшткаў іёнаў і соляў у астуджальнай вадзе з'яўляецца важным спосабам зніжэння рызыкі забруджвання паверхні і патэнцыйнай лакальнай карозіі.
Якасць звычайнай вады недастаткова стабільная для стандартызаванай вытворчасці
Прамысловая вытворчасць патрабуе паслядоўнасці. Калі якасць вады змяняецца з дня ў дзень, ад сезона да сезону або пасля змены водазабеспячэння, вынік астуджэння таксама можа змяніцца.
У параўнанні са звычайнай вадой, DI ваду лягчэй кантраляваць з дапамогай унутраных стандартаў. Напрыклад, можна вымераць электраправоднасць, каб вызначыць, ці застаецца якасць вады ў дапушчальным дыяпазоне. Гэта робіць працэс астуджэння больш стабільным і лягчэй растлумачыць кліентам.
Што такое дэіянізаваная вада і чаму яна падыходзіць для астуджэння медзі пасля-зваркі?
Дэіянізаваная вада выдаляе большасць раствораных іёнаў
Дэіянізаваная вада, звычайна назDI вады, гэта вада, якая была апрацавана з дапамогай іённага абмену, зваротнага осмасу, электрадэіянізацыі або падобных працэсаў для выдалення большасці раствораных іённых прымешак. У параўнанні з вадаправоднай вадой DI вада мае меншае ўтрыманне іёнаў і меншую праводнасць. Пасля высыхання менш верагодна, што на паверхні застануцца рэшткі мінеральнай солі.
ASTM D1193 - стандарт для вады-рэагента, на які звычайна спасылаюцца. Ён вызначае розныя тыпы вады на аснове такіх паказчыкаў, як электраправоднасць, натрый, хларыд і кремнезем. Публічныя спасылкі паказваюць, што вада тыпу II ASTM D1193 можа мець максімальную праводнасць 1,0 мкСм/см пры 25 градусах, у той час як вада тыпу IV можа мець максімальную праводнасць 5,0 мкСм/см пры 25 градусах.
Для астуджэння меднага гнуткага злучальніка не заўсёды патрабуецца звышчыстая вада лабараторнага-класа, але гэтыя маркі ўсё роўна могуць стаць карысным эталонам для кантролю вытворчасці, асабліва калі праводнасць выкарыстоўваецца ў якасці паказчыка якасці вады.
DI вада дапамагае паменшыць мінеральныя рэшткі на медных паверхнях
Пасля зваркі паверхня медзі ўсё яшчэ гарачая. Пры выкарыстанні звычайнай вады пасля выпарэння могуць застацца мінералы. Паколькі DI вада змяшчае менш іёнаў, менш верагодна, што пасля астуджэння на паверхні медзі застануцца белыя водныя сляды або адклады соляў.
Вось чаму інжынеры часта рэкамендуюць DI ваду. Гэта не таму, што вада сама па сабе прадухіляе акісленне, а таму, што DI вада чысцейшая і больш стабільная, чым звычайная вада, што робіць яе больш прыдатнай для астуджэння медных частак са строгімі патрабаваннямі да паверхні.
Вада DI лепш для яркіх медных частак і токаправодных раздымаў
Для электраправоднасці звычайна выкарыстоўваюцца гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, медныя шыны і злучальнікі з меднай аплёткай. Кліенты часта чакаюць, што паверхня застанецца яркай, чыстай і аднастайнай. Вадзяное астуджэнне DI дапамагае паменшыць плямы ад вады і забруджвання, выкліканыя звычайнай вадой, што падтрымлівае больш стабільны выгляд.
Для новых раздымаў энергетычных акумулятараў, раздымаў для назапашвання энергіі, провадаў з меднай фальгі трансфарматара і-нізкавольтных медных злучальнікаў шын гэтая дэталь працэсу можа непасрэдна ўплываць на тое, як кліенты ацэньваюць здольнасць пастаўшчыка кантраляваць вытворчасць.
Ці можа DI вада цалкам прадухіліць акісленне медзі?
DI вада зніжае рызыку, але яна не з'яўляецца анты{0}}хімічным рэчывам для акіслення
Гэты пункт трэба выразна растлумачыць кліентам. DI вада можа паменшыць уплыў іёнаў і мінералаў са звычайнай вады, але яна не з'яўляецца анты{1}}хімічным рэчывам для акіслення. Гэта не можа гарантаваць, што медзь ніколі не абескаляроўваецца ні ў якіх умовах.
На акісленне медзі таксама ўплываюць тэмпература, вільготнасць паветра, кісларод, час захоўвання, спосаб упакоўкі, адбіткі пальцаў, сера{0}}змяшчальныя рэчывы і іншыя забруджвальнікі навакольнага асяроддзя. Калі медныя дэталі не высахнуць хутка пасля астуджэння або калі яны працяглы час знаходзяцца пад уздзеяннем вільготнага паветра, усё роўна могуць з'явіцца вадзяныя сляды або абескаляроўванне, нават калі выкарыстоўвалася DI вада.
Правільны працэс - вадзяное астуджэнне DI плюс сушка і ўпакоўка-з кантролем вільгаці
Практычны працэс-зваркі павінен прытрымлівацца наступнай логікі:
Хутка астудзіце зварныя медныя дэталі чыстай DI вадой, каб паменшыць уздзеянне высокай-тэмпературы. Затым неадкладна зніміце дэталі і выкарыстоўвайце чыстае сціснутае паветра або паветра,-без алею, каб здзьмуць ваду з паверхні і шчылін. Пасля гэтага выкарыстоўвайце гарачае паветра, сушыльнае абсталяванне або чыстае сухое месца, каб завяршыць працэс сушкі. Нарэшце, выкарыстоўвайце вільгацятрывалую-ўпакоўку або герметычнае сховішча ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Іншымі словамі, DI вада - гэта толькі адна частка працэсу. Стабільныя вынікі прыходзяць ад поўнага кантролю працэсу.
Доўгі замочванне не забяспечвае лепшую абарону ад акіслення
Некаторыя людзі мяркуюць, што працяглы час знаходжання медных частак у DI вадзе прадухіліць акісленне. Гэта не правільна. DI вада выкарыстоўваецца ў асноўным для хуткага астуджэння і для памяншэння рэшткаў прымешак са звычайнай вады. Ён не прызначаны для працяглага-замочвання.
Доўгі замочванне можа прывесці да забруджвання вады дэталлю, паветрам, ёмістасцю або навакольным асяроддзем, што павышае праводнасць і павялічвае рызыку забруджвання паверхні. Пасля таго, як медны гнуткі злучальнік астыне да адпаведнай тэмпературы, яго трэба неадкладна зняць і высушыць.
Рэкамендаваны працэс астуджэння пасля зваркі меднай фальгі
Крок 1. Выкарыстоўвайце чыстую DI ваду замест вадаправоднай
Пасля зваркі змесціце гнуткі злучальнік з меднай фальгі або гнуткі злучальнік з меднай фальгі ў чыстую DI ваду для астуджэння. Не выкарыстоўвайце ваду з-пад крана, калодзежную ваду, брудную перапрацаваную ваду або ваду з невядомай крыніцы.
Калі заказчык мае высокія патрабаванні да знешняга выгляду паверхні, на вытворчай пляцоўцы павінна быць дакладна пазначана, што для астуджэння пасля зваркі павінна выкарыстоўвацца DI вада. Якасць вады неабходна рэгулярна правяраць, а звычайную ваду не выкарыстоўваць у якасці замены.
Крок 2: Кантроль DI праводнасці вады
Праводнасць з'яўляецца адным з найбольш практычных паказчыкаў для праверкі чысціні DI вады на вытворчасці. Больш высокая праводнасць звычайна азначае, што прысутнічае больш электраправодных іёнаў, і вада магла выйсці за межы патрэбнага дыяпазону кантролю.
Для астуджэння пасля-зваркі гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі,Менш або роўна 5 мкСм/см пры 25 градусахможа выкарыстоўвацца як практычны дапаможнік для ўнутранага кантролю. Калі заказчыку патрабуецца больш высокая чысціня і лепшая кансістэнцыя паверхні,Менш або роўна 1 мкСм/см пры 25 градусахможа выкарыстоўвацца ў якасці больш жорсткай мэты. На гэтыя значэнні можна спасылацца з агульных узроўняў праводнасці ў вадзе ASTM D1193 тыпу IV і тыпу II.
Гэта не ўніверсальнае патрабаванне для кожнага праекта. Канчатковы стандарт павінен грунтавацца на патрабаваннях заказчыка, прымяненні прадукту, марцы знешняга выгляду і ўмовах захоўвання.
Крок 3: пазбягайце доўгага замочвання
Мэтай размяшчэння зварных дэталяў у DI вадзе з'яўляецца астуджэнне, а не працяглая ачыстка. Пасля таго, як тэмпература прадукту апусціцца да дыяпазону, падыходнага для наступнага працэсу, дэталь трэба неадкладна выдаліць.
Калі падчас серыйнай вытворчасці дэталі пакідаюцца ў рэзервуары занадта доўга, якасць вады можа паступова пагоршыцца, і могуць з'явіцца вадзяныя сляды або лакальнае змяненне колеру. Вытворчая група павінна вызначыць разумны час астуджэння ў залежнасці ад памеру нарыхтоўкі, тэмпературы пасля-зваркі і вытворчага цыклу.
Крок 4: Неадкладна здуйце паверхневыя вады
Пасля выдалення меднай часткі з DI вады неабходна выкарыстоўваць чыстае сціснутае паветра або-немаслянае паветра, каб як мага хутчэй адарваць паверхневую ваду. Асаблівая ўвага варта надаць слаям фальгі, беражках, адтулінам, запрасаваным участках, выгібам і зварным швах, дзе лёгка можа застацца вада.
Калі гэтыя ўчасткі не высушыць належным чынам, вада можа заставацца ва ўнутраных шчылінах, нават калі паверхня выглядае сухой. Пазней гэта можа выклікаць вадзяныя сляды або змяненне колеру пасля ўпакоўкі.
Крок 5: Цалкам высушыце дэталі перад упакоўкай
Прадзьмухванне вады - толькі першы крок. Перад упакоўкай медныя гнуткія злучальнікі павінны быць цалкам сухімі. У залежнасці ад патрабаванняў прадукту для другаснай сушкі можна выкарыстоўваць гарачае паветра, сушыльнае абсталяванне або чыстае сухое памяшканне.
Для шматслойных гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі і складаных дэталяў не спадзявайцеся толькі на візуальны агляд. Праверце, ці не засталася вада ў пластах фальгі, адтулінах і краях.
Крок 6: Выкарыстоўвайце адпаведную вільгаце{1}}ўстойлівую ўпакоўку і захоўванне
Зварныя медныя дэталі не павінны падвяргацца ўздзеянню вільготнага паветра працяглы час. Калі кліент мае строгія патрабаванні да знешняга выгляду, або калі прадукт будзе адпраўлены за мяжу, захоўвацца на працягу доўгага часу або транспартавацца ў вільготных умовах, рэкамендуюцца вільгаце{1}}ўстойлівыя пакеты, асушальнікі, вакуумная ўпакоўка або герметычная ўпакоўка.
Асяроддзе для захоўвання таксама павінна быць сухім і чыстым. Пазбягайце кантакту з кіслотамі, шчолачамі, сера{1}}змяшчальнымі рэчывамі, солевым туманам або ва ўмовах высокай-вільготнасці.
Як пабудаваць стандарт вадзянога астуджэння DI у вытворчасці
Усталюйце перыядычнасць праверкі якасці вады
Калі DI вада выкарыстоўваецца для серыйнай вытворчасці, павінна быць створана простая сістэма кантролю. Праводнасць можна правяраць кожны дзень перад пачаткам вытворчасці. Падчас бесперапыннай вытворчасці частата праверак павінна павялічвацца ў залежнасці ад выкарыстання бака.
Калі ў адным рэзервуары астуджаецца шмат частак, калі астуджэнне адбываецца часта або калі ў асяроддзі больш пылу, праводнасць трэба правяраць часцей. Калі праводнасць перавышае дыяпазон унутранага кантролю, неабходна замяніць DI ваду або праверыць сістэму фільтрацыі.
Рэгулярна замяняйце DI ваду
DI вада можа паглынаць вуглякіслы газ з паветра падчас выкарыстання. Ён таксама можа ўбіраць часціцы металу, масла, пыл і рэшткі нарыхтовак. Па меры павелічэння часу выкарыстання якасць вады паступова зніжаецца.
Па гэтай прычыне DI ваду нельга выкарыстоўваць паўторна бясконца толькі таму, што яна была першапачаткова дэіянізаванай. Для медных частак з высокімі патрабаваннямі да паверхні графік замены павінен быць заснаваны на аб'ёме вытворчасці і выніках выпрабаванняў якасці вады.
Трымайце бакі і кантэйнеры ў чысціні
Калі бак, трубы або кантэйнеры брудныя, DI вада хутка забруджваецца. Рэзервуары для астуджэння неабходна рэгулярна чысціць, каб прадухіліць трапленне ў ваду часціц медзі, рэшткаў зваркі, масла, пылу і іншых забруджванняў.
Рэзервуар павінен быць выраблены з матэрыялаў, якія лёгка мыюцца, устойлівыя- да карозіі і не забруджваюць ваду. Яго нельга змешваць з вадаправоднай вадой, мыйнымі сродкамі або іншымі хімічнымі вадкасцямі.
Запішыце ключавыя параметры працэсу астуджэння
Для экспартных заказаў, новых спажыўцоў энергіі або электрычных злучальнікаў з высокімі{0}}патрабаваннямі карысна запісваць ключавую інфармацыю аб працэсе. Гэта можа ўключаць праводнасць вады DI, час астуджэння, час замены вады, спосаб сушкі, спосаб упакоўкі і вынікі праверкі.
Гэтыя запісы падтрымліваюць унутранае адсочванне якасці, а таксама дапамагаюць даць прафесійнае тлумачэнне, калі кліенты пытаюцца пра -працэс астуджэння пасля зваркі.
Распаўсюджаныя памылкі пры-астуджэнні медных гнуткіх злучальнікаў пасля зваркі
| Памылка 1 | Выкарыстанне вадаправоднай вады, таму што яна выглядае чыстай |
Многія вытворчыя прадпрыемствы мяркуюць, што празрыстая вадаправодная вада дастаткова чыстая для астуджэння медных частак. Аднак мінералы і іёны ў звычайнай вадзе непрыкметныя воку і могуць застацца на паверхні медзі пасля высыхання. Для гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі, медных зборных шын і злучальнікаў з меднай аплёткай звычайная вада не павінна выкарыстоўвацца ў якасці замены вады DI. |
| Памылка 2 | Выкарыстоўваючы DI ваду, але не сушыць дэталі |
Некаторыя заводы выкарыстоўваюць DI ваду, але не сушаць фенам і не сушаць дэталі пасля астывання. У выніку вадзяныя сляды або змяненне колеру ўсё яшчэ могуць з'яўляцца. У гэтым выпадку праблема не ў самой вадзе DI, а ў няпоўным працэсе высыхання. DI вада зніжае рызыку з'яўлення рэшткаў прымешак, але ўсю астатнюю ваду ўсё роўна неабходна неадкладна выдаліць. |
| Памылка 3 | Занадта доўгае замочванне медных дэталяў | Пры працяглым замочванні медныя дэталі занадта доўга знаходзяцца ў кантакце з вадой, пры гэтым якасць вады таксама можа пагоршыцца. Астуджэнне пасля-зваркі павінна кантралявацца-часам. Пасля завяршэння астуджэння дэталі трэба выдаліць, а не пакідаць у баку ў чаканні наступнага працэсу. |
| Памылка 4 | Паўторнае выкарыстанне забруджанай DI вады без тэставання | Калі DI вада паўторна выкарыстоўваецца без праверкі праводнасці або ачысткі бака, яе якасць можа стаць блізкай да звычайнай вады ці нават горшай. Працяг выкарыстання забруджанай вады можа зрабіць праблемы з паверхняй цяжэй кантраляваць. |
| Памылка 5 | Упакоўка да поўнага высыхання слаёў | Шматслойныя гнуткія злучальнікі з меднай фальгі могуць затрымліваць ваду паміж пластамі. Калі дэталь запакаваная да поўнага высыхання, падчас транспарціроўкі або захоўвання могуць з'явіцца вадзяныя сляды і змяненне колеру. Шматслойныя вырабы патрабуюць асцярожнага абдзімання і сушкі. |
Што кліенты павінны правяраць пры праверцы гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі?
Праверце, ці з'яўляецца паверхня яркай, аднастайнай і без відавочных плям вады
Атрымліваючы гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, кліенты могуць спачатку праверыць, ці мае паверхня стабільны медны колер і ці ёсць на ёй бачныя белыя вадзяныя сляды, чорныя плямы, зялёныя плямы, цёмныя ўчасткі або няправільнае змяненне колеру. Пры апрацоўцы медзі могуць узнікнуць невялікія змены колеру, але вялікія плямы вады ці відавочныя сляды акіслення павінны быць разгледжаны дадаткова.
Праверце, ці чыстая і ўстойлівая зварная зона
Зварная зона не павінна мець моцных апёкаў, расколін, сур'ёзных забруджванняў або незвычайных рэшткаў. Для склейвання меднай фальгі, дыфузійнай зваркі медзі і вырабаў для зваркі шын важныя як стабільнасць зварнога шва, так і стан паверхні.
Праверце, ці з'яўляецца ўпакоўка вільгаце-непранікальнай
Калі прадукт патрабуе транспарціроўкі-на вялікія адлегласці, упакоўка вельмі важная. Нават калі астуджэнне і сушка добра кантралююцца, медныя дэталі могуць пазней абескаляроўвацца, калі ўпакоўка ўбірае вільгаць або калі транспартнае асяроддзе вільготнае.
Спытайце, ці кантралюе пастаўшчык якасць і сушку вады
Набываючы медныя гнуткія злучальнікі, гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, медныя шыны або злучальнікі з меднай аплёткай, кліенты могуць спытаць у пастаўшчыка, ці выкарыстоўваецца DI вада пасля зваркі, ці правяраецца праводнасць, ці ўключана паветрапрадзіманне і сушка, і ці выкарыстоўваецца-вільгаценепранікальная ўпакоўка.
Гэтыя пытанні дапамагаюць кліентам ацаніць, ці мае пастаўшчык стабільны кантроль вытворчага працэсу.
Як растлумачыць свае патрабаванні да меднага гнуткага злучальніка пастаўшчыку?
Пакажыце патрабаванні да прымянення прадукту і паверхні
Розныя прыкладання маюць розныя патрабаванні да паверхні. Калі дэталь выкарыстоўваецца ў новым акумулятарным блоку, сістэме захоўвання энергіі, сілавым абсталяванні, нізкавольтным-электрычным абсталяванні або ў экспартным праекце, паведаміце пастаўшчыку загадзя, ці павінна паверхня заставацца яркай, без бачных вадзяных слядоў, плям акіслення або ўпакоўвацца асаблівым чынам.
Пакажыце колькасць слаёў меднай фальгі, таўшчыню і плошчу шва
Колькасць слаёў меднай фальгі, таўшчыня аднаго-слоя, агульная таўшчыня і плошча зварнога шва могуць уплываць на награванне і астуджэнне зваркі. Чым больш складаная структура, тым вышэй рызыка ўтрымання вільгаці паміж пластамі, і тым больш важным становіцца працэс сушкі.
Растлумачце ўмовы дастаўкі і захоўвання
Калі прадукт будзе дастаўлены морам, захоўвацца на працягу доўгага часу або дастаўлены ў вільготны рэгіён, паведаміце пра гэта пастаўшчыку загадзя. Гэта дапамагае пастаўшчыку выбраць больш прыдатны спосаб сушкі і ўпакоўкі.
Пацвердзіце, ці патрэбна праверка ўзору
Калі заказчык мае асаблівыя патрабаванні да знешняга выгляду, супраціву, праводнасці або трываласці зварнога шва, рэкамендуецца праверка ўзору. На этапе адбору ўзораў вынік зваркі, метад астуджэння, стан паверхні і план упакоўкі можна праверыць перад масавым вытворчасцю.
Як Haifei працуе з астуджэннем пасля-зваркі медных гнуткіх злучальнікаў
Вадзяное астуджэнне DI пасля зваркі
Пасля зваркі гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі, медных шын, злучальнікаў з меднай аплёткай і гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі Хайфэй замест звычайнай вады выкарыстоўвае для астуджэння DI ваду. Гэта дапамагае паменшыць эфект мінеральных і іённых рэшткаў з вадаправоднай вады і зніжае рызыку з'яўлення вадзяных слядоў, мясцовага змянення колеру і забруджвання паверхні.
Засяродзьцеся на яркасці паверхні і стабільнасці прадукту
Калі вадзяное астуджэнне DI спалучаецца са своечасовым прадзьмухваннем паветрам, поўнай сушкай і адпаведнай упакоўкай, гэта дапамагае захаваць яркасць і стабільнасць меднай паверхні. Для кліентаў гэта тычыцца не толькі знешняга выгляду. Гэта таксама прыкмета кантраляванага вытворчага працэсу.
Падтрымка працэсаў для праектаў дыфузійнай зваркі медзі
Haifei забяспечвае абсталяванне і падтрымку працэсаўмашыны для склейвання меднай фальгі, машыны для дыфузійнай зваркі медзі, машыны для зваркі шын і зваркі медных гнуткіх злучальнікаўпраектаў. Для патрабаванняў, звязаных з трываласцю зварнога шва, праводнасцю, апрацоўкай паверхні, метадам астуджэння і ўпакоўкай, Хайфэй можа ацаніць фактычную нарыхтоўку і падтрымаць праверку ўзору.
FAQ
Пытанне: Ці акісляцца гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, калі пасля зваркі іх пакласці ў ваду?
A: Калі выкарыстоўваецца звычайная вада і дэталі не высахлі хутка, могуць узнікнуць вадзяныя сляды, змяненне колеру або лакальнае акісленне. Выкарыстанне чыстай DI вады і сушкі дэталяў адразу пасля астывання можа паменшыць гэты рызыка.
Пытанне: Чаму ваду з-пад крана нельга выкарыстоўваць для астуджэння медных гнуткіх злучальнікаў?
A: вадаправодная вада змяшчае мінеральныя рэчывы, хларыды і іншыя раствораныя прымешкі. Пасля высыхання яны могуць пакінуць вадзяныя сляды, рэшткі солі або цёмныя плямы на меднай паверхні. DI вада больш падыходзіць для астуджэння медных дэталяў, якія патрабуюць яркай паверхні.
Пытанне: ці можа DI вада цалкам прадухіліць акісленне медзі?
A: Не. DI вада зніжае рызыку, выкліканую прымешкамі ў звычайнай вадзе, але яна не можа цалкам прадухіліць акісленне медзі ў паветры, вільготнасці або забруджаным асяроддзі. Па-ранейшаму патрабуецца кантроль сушкі, упакоўкі і захоўвання.
Пытанне: Як доўга медныя дэталі павінны знаходзіцца ў вадзе DI?
A: DI вада ў асноўным выкарыстоўваецца для хуткага астуджэння, а не доўгага замочвання. Пасля таго як дэталь астыне да тэмпературы, прыдатнай для наступнага працэсу, яе трэба выняць і высушыць.
Пытанне: Якую праводнасць павінна мець DI вада?
A: Для астуджэння гнуткіх злучальнікаў з меднай фальгі пасля зваркі мэта ўнутранага кантролюМенш або роўна 5 мкСм/см пры 25 градусахрэкамендуецца. Калі заказчыку патрабуецца больш высокая чысціня паверхні,Менш або роўна 1 мкСм/см пры 25 градусахможа выкарыстоўвацца ў якасці больш жорсткай мэты. Канчатковы стандарт павінен залежаць ад прымянення прадукту і патрабаванняў заказчыка.
Пытанне: ці трэба яшчэ сушыць медныя дэталі пасля вадзянога астуджэння?
A: Так. DI вада памяншае рэшткі прымешак, але не замяняе сушку. Пасля астуджэння павярхоўную ваду трэба здзьмуць, а шчыліны, адтуліны, пласты і краю павінны быць цалкам высушаныя перад упакоўкай.
Выснова: Вадзяное астуджэнне DI - гэта чысціня, кантроль і стабільнасць
Гнуткія злучальнікі з меднай фальгі можна астуджаць вадой пасля зваркі, аледэіянізаванай вадырэкамендуецца замест звычайнай вадаправоднай вады. Мінералы і іённыя прымешкі ў звычайнай вадзе могуць пакінуць вадзяныя сляды, рэшткі або выклікаць мясцовае змяненне колеру на паверхні медзі. DI вада дапамагае паменшыць гэтыя праблемы і лепш падыходзіць для медных гнуткіх злучальнікаў з больш высокімі патрабаваннямі да паверхні.
Аднак DI вада не з'яўляецца універсальным анты{0}}растворам для акіслення. Надзейны працэс павінен уключацьчыстая DI вада, кантраляваная праводнасць, абмежаваны час замочвання, неадкладнае выдзіманне паветра, поўнае высыханне, вільгаце{0}}непранікальная ўпакоўка і сухое захоўванне.
Кліентам, якія набываюць гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, гнуткія злучальнікі з меднай фальгі, медныя шыны або злучальнікі з меднай аплёткай, варта праверыць, ці ёсць у пастаўшчыка кантраляваны працэс астуджэння і сушкі пасля-зваркі. Калі вы ацэньваеце праект склейвання меднай фальгі, дыфузійнай зваркі медзі або зваркі шын, вы можаце адправіць Хайфэй колькасць слаёў меднай фальгі, таўшчыню, плошчу шва, патрабаванні да знешняга выгляду, патрабаванні да электраправоднасці і патрабаванні да ўпакоўкі. Мы можам дапамагчы ацаніць правільнае зварачнае абсталяванне і -працэс апрацоўкі пасля зваркі для вашага прыкладання.
