У новых энергетычных батарэях, фотаэлектрычных сістэмах назапашвання энергіі і моцных{0}}праводных злучальніках для перадачы току, гнуткага злучэння і праводзячых пераходных структур звычайна выкарыстоўваюцца шмат-слаёвыя пакеты з алюмініевай фальгі. Паколькі алюмініевая фальга тонкая, слаістая і схільная да акіслення паверхні, дрэнны кантроль тэмпературы, ціску, часу вытрымкі або заціску прыстасаванняў можа лёгка прывесці да няпоўнага злучэння, слабых злучэнняў або лакальных дэфектаў злучэння паміж пластамі.
A машына для палімернай дыфузійнай зварківыкарыстоўвае стабільны кантроль тэмпературы, кантроль ціску сервопривода і ўтрымліваючы ціск для стварэння трывалай міжслойнай сувязі без прысадка. Для стосаў шмат-алюмініевай фальгі прадухіленне няпоўнага склейвання заключаецца не толькі ў павышэнні тэмпературы або ціску. Гэта патрабуе кантролю над падрыхтоўкай паверхні, дакладнасцю кладкі, параметрамі працэсу, канструкцыяй прыстасаванняў і праверкай пасля-зваркі.
Якія прыкметы і рызыкі няпоўнага злучэння?
Агульныя прыкметы няпоўнага злучэння
Няпоўнае склейванне шмат-слаёвай алюмініевай фальгі часта бывае цяжка вызначыць па паверхні. У многіх выпадках зварная зона можа выглядаць належным чынам адціснутай і сфарміраванай, без відавочных расколін або дэфармацый, у той час як унутраныя пласты злучаны не цалкам.
Агульныя прыкметы ўключаюць малюсенькія зазоры паміж пластамі, участкі, якія толькі прыціснутыя адзін да аднаго, але не злучаныя, добрае склейванне паверхні з аддзяленнем у сярэдніх пластах, пачарнелыя або акісленыя плямы ў зоне зварнога шва або расслаенне падчас выпрабаванняў на адслаенне, расцяжэнне або выгіб. Для стосаў фальгі са шматлікімі пластамі аднаго толькі візуальнага агляду звычайна недастаткова, каб пацвердзіць, ці поўнасцю злеплены ўнутраныя пласты.
Праблемы, выкліканыя няпоўным злучэннем
Няпоўнае злучэнне спачатку ўплывае на электраправоднасць. Шмат{1}}слаёвая алюмініевая фальга абапіраецца на дастатковую міжслойную плошчу злучэння для падтрымання стабільнай перадачы току. Калі ўнутры стэка застаюцца не звязаныя ўчасткі, эфектыўная праводная плошча памяншаецца, кантактнае супраціўленне можа павялічыцца, а падчас працы можа адбыцца лакальны нагрэў.
Няпоўнае склейванне таксама аслабляе механічную трываласць дэталі. Падчас зборкі, згінання, вібрацыі або працяглай-працы дрэнна злучаныя пласты могуць адслойвацца, трэснуць або зламацца. Для акумулятараў, сістэм назапашвання энергіі і раздымаў для-вялікага току гэтыя праблемы могуць павялічыць выдаткі на пераробку і лом, а таксама могуць паўплываць на бяспеку і тэрмін службы прадукту.
Чаму шмат{0}}слаёвыя стосы алюмініевай фальгі ствараюць няпоўнае склейванне?
Аксідная плёнка на алюмініевай фальзе не была належным чынам выдалена
Алюміній натуральным чынам утварае аксідную плёнку на сваёй паверхні, а алей, пыл, адбіткі пальцаў і рэшткі рэзкі таксама могуць паменшыць кантакт паміж пластамі. Калі некалькі слаёў алюмініевай фальгі ўкладваюцца ў стос, стан паверхні кожнага пласта ўплывае на канчатковы вынік зваркі. Калі аксідная плёнка і забруджванні не будуць належным чынам выдалены перад зваркай, могуць узнікнуць лакальныя несклеенные ўчасткі, нават калі параметры машыны знаходзяцца ў межах зададзенага дыяпазону.
Пры серыйнай вытворчасці ачыстку паверхні трэба разглядаць як стандартны працэс, а не як часовую карэкцыю пасля з'яўлення дэфектаў. Пасля ачысткі алюмініевая фальга не павінна знаходзіцца на працягу доўгага часу ў вільготным або пыльным асяроддзі. Варта як мага хутчэй перайсці да працэсу зваркі, каб паменшыць другаснае акісленне.
Дрэнная дакладнасць рэзкі стварае шчыліны пасля кладкі
Задзірыны, закручаныя краю, дэфармацыі або змены памераў могуць стварыць няроўны кантакт пасля таго, як некалькі слаёў алюмініевай фальгі накладзены ў стос. Падчас зваркі ціск аказваецца спачатку на верхнія ўчасткі, у той час як ніжнія ўчасткі могуць быць не цалкам сціснутыя, што прыводзіць да няпоўнага злучэння.
Гэтая праблема часта сустракаецца падчас пробнай зваркі. Параметры машыны могуць выглядаць нармальна, але няўстойлівая дакладнасць рэзкі і кладкі можа выклікаць супярэчлівыя вынікі ў адной і той жа партыі. Некаторыя дэталі могуць прайсці праверку, у той час як іншыя дэманструюць аддзяленне праслойкі. Па гэтай прычыне зварка шмат-алюмініевай фальгі не павінна засяроджвацца толькі на машыне. Рэзка, кладка і размяшчэнне таксама павінны быць уключаны ў план кіравання працэсам.
Тэмпература, ціск і час вытрымкі не падабраныя належным чынам
Дыфузійная зварка патрабуе сумеснага ўздзеяння тэмпературы, ціску і часу. Калі тэмпература занадта нізкая або час вытрымкі занадта кароткі, сярэднія пласты могуць не атрымаць дастаткова цяпла або часу дыфузіі, што прывядзе да склейвання паверхні, а ўнутраныя пласты застануцца не звязанымі. Недастатковы ціск прадухіляе закрыццё мікра-шчылін паміж пластамі, у той час як празмерны ціск можа пашкодзіць алюмініевую фальгу, выклікаючы дэфармацыю, зморшчын або расколіны па краях.
Для шмат{0}}шматслойнай алюмініевай фальгі параметры працэсу не павінны капіравацца непасрэдна з іншых матэрыялаў або з больш тонкіх стосаў фальгі з меншай колькасцю слаёў. Па меры павелічэння колькасці слаёў цеплаперадача і перадача ціску змяняюцца, таму адпаведнае акно працэсу павінна быць пацверджана шляхам пробнай зваркі.
Размяшчэнне прыстасавання або стан машыны нестабільны
Знос прыстасаванняў, няроўныя прэсавыя паверхні, няправільнае размяшчэнне або забруджванне паверхні абсталявання могуць паўплываць на аднастайнасць ціску. Шмат-слаёвая алюмініевая фальга адчувальная да плоскасці і кансістэнцыі заціску. Калі частка стэка не атрымлівае дастатковага ціску, паверхня можа выглядаць належным чынам прыціснутай, у той час як унутраныя пласты застануцца няпоўнасцю звязанымі.
Апарат для палімернай дыфузійнай зварачнай сервопривода павінен падтрымліваць стабільны кантроль тэмпературы і ціску, у той час як свяцільні таксама патрабуюць рэгулярнага агляду і чысткі. Пры серыйнай вытворчасці зношаныя або дэфармаваныя прыстасаванні могуць паступова зніжаць кансістэнцыю зваркі і ў канчатковым выніку прывесці да дэфектаў партыі.
Як прадухіліць няпоўнае склейванне пры зварцы шмат-слаёвай алюмініевай фальгі?
Ачысціце і падрыхтуйце паверхню фальгі перад зваркай
Перад зваркай неабходна выдаліць аксідную плёнку, алей, пыл і рэшткі рэзкі на паверхні алюмініевай фальгі. Для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да электраправоднасці метад ачысткі павінен выбірацца ў залежнасці ад стану матэрыялу, і зварка павінна праводзіцца неўзабаве пасля ачысткі.
Рэкамендуецца таксама стандарт праверкі перад зваркай. Гэта можа ўключаць у сябе праверку змены колеру паверхні, забруджвання алеем, задзірын, напрамку кладкі і кансістэнцыі памераў. Чым больш стабільны папярэдні працэс, тым лягчэй падтрымліваць стабільныя параметры зваркі.
Забяспечце дакладную кладку і папярэдні{0}}прэс
Пры складанні некалькіх слаёў алюмініевай фальгі кожны пласт павінен быць правільна выраўнаваны. У зоне зваркі не павінна быць зморшчын, скрыўленняў, закручаных краёў або відавочных зрушэнняў. Для стосаў з вялікай колькасцю слаёў папярэдняе-прэсаванне можа дапамагчы слаям фальгі дасягнуць лепшага першапачатковага кантакту перад асноўным працэсам зваркі.
Калі адначасова ўкладваецца занадта шмат слаёў, а сярэднія пласты пастаянна не злучаюцца, можна разгледзець магчымасць паэтапнага прэсавання або шмат{0}}ступенчатай зваркі. Нягледзячы на тое, што гэта дадае этапы працэсу, гэта можа знізіць рызыку недастатковага ўнутранага нагрэву, нераўнамернай перадачы ціску і празмерных зазораў паміж пластамі.
Аптымізуйце тэмпературу, ціск і час вытрымкі
Хуткі нагрэў і хуткае астуджэнне звычайна не рэкамендуецца пры зварцы шмат-алюмініевай фальгі. У залежнасці ад колькасці слаёў, таўшчыні аднаго-слоя, агульнай таўшчыні і плошчы злучэння, ступеньчаты працэс нагрэву, стабільная стадыя вытрымкі і кантраляваны працэс астуджэння могуць дапамагчы цяплу больш раўнамерна даходзіць да сярэдніх слаёў.
Рэгуляванне параметраў не павінна спадзявацца толькі на вопыт. Лепшы падыход - запісваць тэмпературу, ціск, час вытрымкі, змяненне аб'ёму і вынікі кантролю падчас пробнай зваркі, а затым паступова ўстанаўліваць стабільнае акно працэсу. Гэта не толькі памяншае няпоўнае склейванне, але і дапамагае прадухіліць пашкоджанне фольгі, дэфармацыю і празмернае акісленне.
Выкарыстоўвайце спецыяльныя прыстасаванні для паляпшэння кансістэнцыі заціску
Свяцільні непасрэдна ўплываюць на перадачу ціску. Прыстасаванні для зваркі шмат-слаёвай алюмініевай фальгі павінны мець добрую плоскасць, дакладнасць размяшчэння і тэрмаўстойлівасць. Для стосаў фальгі з вялікай-плошчай або вялікай{4}}слоем-спецыяльныя прыстасаванні павінны быць распрацаваны ў адпаведнасці з памерам дэталі, плошчай злучэння і метадам размяшчэння.
Адпаведнае прыстасаванне дапамагае трымаць пласты фальгі выраўнаванымі і памяншае ўздым краёў і лакальны недастатковы ціск. Для дэталяў складанай формы, шырокіх плошчаў злучэння або многіх слаёў дызайн прыстасаванняў часта больш важны, чым простае рэгуляванне параметраў машыны.
Узмоцніце інспекцыю-зварных швоў
Шмат{0}}дэталі з алюмініевай фальгі не варта ацэньваць толькі па знешнім выглядзе паверхні. Выпрабаванне на адслаенне, выпрабаванне на расцяжэнне, праверку папярочнага-сячэння, выпрабаванне на ўстойлівасць і награванне з электраэнергіяй можна выкарыстоўваць разам для ацэнкі якасці злучэння.
Тэставанне на адслаенне паказвае, ці моцна счапіліся пласты. Агляд папярочнага-разрэзу дапамагае вызначыць прабелы ў сярэдніх пластах. Выпрабаванні на супраціўленне і нагрэў асабліва карысныя для батарэй, сістэм захоўвання энергіі і раздымаў з вялікім-токам, таму што яны дапамагаюць ацаніць электрычную кансістэнцыю.
На што варта звярнуць увагу пры выбары апарата для палімернай дыфузійнай зваркі сервопривода?
Пры выбары апарата для дыфузійнай зваркі не арыентуйцеся толькі на максімальны ціск або максімальную тэмпературу. Важней праверыць, ці можа апарат стабільна і паўтаральна кіраваць усім працэсам зваркі. Для стосаў шмат-алюмініевай фальгі стабільнасць працэсу, паўтаральнасць і адаптыўнасць прымянення часта больш важныя, чым адна спецыфікацыя.
Стабільны кантроль тэмпературы
Шмат{0}}слаёвая алюмініевая фальга адчувальная да аднастайнасці тэмпературы. Машына павінна мець стабільную сістэму нагрэву і кантроль тэмпературы са зваротнай сувяззю, каб пазбегнуць перагрэву знешніх слаёў, пакідаючы сярэднія слаі недагрэтымі. Для дэталяў з большай плошчай злучэння неабходна таксама правяраць раўнамернасць тэмпературы па зоне нагрэву.
Дакладны кантроль ціску сервопривода
Сістэма націскання сервопривода павінна забяспечваць стабільнае ціск, утрыманне ціску і зваротную сувязь па ціску. Тонкія стосы алюмініевай фальгі адчувальныя да ціску. Занадта малы ціск выклікае дрэнны кантакт паміж пластамі, у той час як занадта вялікі ціск можа пашкодзіць матэрыял. Дакладнасць ціску і паўтаральнасць павінны быць ключавымі фактарамі пры выбары машыны.
Маніторынг перамяшчэння і запіс дадзеных працэсу
Калі машына можа запісваць крывыя тэмпературы, ціску, часу і перамяшчэння, якасць зваркі становіцца лягчэй адсочваць. У выпадку няпоўнага злучэння дадзеныя працэсу могуць дапамагчы вызначыць, ці выклікана праблема ваганнямі ціску, ненармальнай тэмпературай або нестабільным зрушэннем, замест таго, каб спадзявацца толькі на паўторныя спробы і памылкі.
Настройка прыстасаванняў і падтрымка ўзораў зваркі
Розныя пакеты алюмініевай фальгі адрозніваюцца колькасцю слаёў, таўшчынёй, плошчай склейвання і спосабам размяшчэння. Стандартнае прыстасаванне не можа ахапіць любое прымяненне. Перш чым набываць абсталяванне, важна пацвердзіць, ці можа пастаўшчык забяспечыць спецыяльны дызайн прыстасаванняў і падтрымку зваркі ўзораў.
Зварка ўзору дапамагае вызначыць, ці падыходзіць матэрыял для дыфузійнай зваркі, і дазваляе загадзя пацвердзіць акно працэсу, канструкцыю прыстасавання і канфігурацыю машыны. Для серыйнай вытворчасці дбайная пробная зварка зніжае рызыку няпоўнага злучэння і паўторнай працы пазней.
Якую інфармацыю трэба падаць перад запытам або зваркай узораў?
Каб дапамагчы пастаўшчыку абсталявання больш дакладна ацаніць канфігурацыю машыны і мэтазгоднасць працэсу, кліентам рэкамендуецца падрыхтаваць наступную інфармацыю перад абмеркаваннем машыны для серво-палімернай дыфузійнай зваркі:
| Тып інфармацыі | Дэталі для прадастаўлення |
|---|---|
| Матэрыяльная інфармацыя | Гатунак алюмініевай фальгі, адна-таўшчыня пласта, агульная колькасць слаёў, агульная таўшчыня |
| Памер дэталі | Даўжыня зваркі, шырыня, плошча злучэння і ці патрабуецца поўнае-злучэнне паверхні |
| Структура прадукту | Няхай гэта будзе стос чыстай алюмініевай фальгі або камбінаваны з меддзю або іншымі матэрыяламі |
| Патрабаванні да якасці | Патрабаванні да трываласці на разрыў, трываласці на адслаенне, устойлівасці, знешняга выгляду або нагрэву |
| Вытворчыя патрабаванні | Працягласць цыклу, сутачная прадукцыйнасць і ці патрэбна аўтаматычная загрузка і разгрузка |
| Наяўныя дэфекты | Фатаграфіі няпоўнага злучэння, выявы папярочнага-разрэзу і запісы параметраў пробнай зваркі |
Гэтая інфармацыя дапамагае вытворцу абсталявання вызначыць крыніцу праблемы і даць больш дакладную канфігурацыю машыны, канструкцыю прыстасаванняў і рэкамендацыі па працэсе. Калі няпоўная сувязь ужо адбылася, прадастаўленне дэфектных узораў або вынікаў праверкі палегчыць пошук асноўнай прычыны.
Рэзюмэ: прадухіленне няпоўнага злучэння патрабуе поўнага кантролю працэсу, а не аднаго параметра
Калі для шмат-слаёвай алюмініевай фальгі выкарыстоўваецца машына для дыфузійнай зваркі палімера, няпоўнае злучэнне рэдка бывае выкліканы толькі адным фактарам. Плёнка з аксіду алюмінія, дрэнны кантакт паміж пластамі, нераўнамерная перадача ціску, недастатковая тэмпература, кароткі час вытрымкі, знос прыстасаванняў і няправільная эксплуатацыя могуць прывесці да слабога ўнутранага злучэння.
Такім чынам, рашэнне няпоўнага склейвання не павінна залежаць толькі ад павышэння тэмпературы або павышэння ціску. Ачыстка паверхні, дакладнасць кладкі, заціск арматуры, крывыя тэмпературы-ціску, час вытрымкі і праверка пасля-зваркі - усё гэта трэба кантраляваць разам. Для пакупнікоў, якія выбіраюць aапарат для дыфузійнай зваркі, ключавыя моманты ўключаюць стабільнасць тэмпературы, кантроль ціску сервопривода, маніторынг перамяшчэння, настройку прыстасаванняў і падтрымку зваркі ўзораў.
Калі вашы шмат{0}}слаёвыя стосы алюмініевай фальгі сутыкаюцца з няпоўным склейваннем, слабымі злучэннямі, расслаеннем, токаправодным нагрэвам або няўстойлівай трываласцю, пачніце з падрыхтоўкі таўшчыні матэрыялу, колькасці слаёў, плошчы склейвання, бягучых параметраў і фатаграфій дэфектаў. Ацэнка працэсу і выпрабаванне ўзору зваркі могуць дапамагчы вызначыць, ці звязана праблема з канфігурацыяй машыны, канструкцыяй прыстасаванняў, станам матэрыялу або непацверджаным акном працэсу, і палегчыць распрацоўку рашэння для зваркі, прыдатнага для серыйнай вытворчасці.
FAQ: Агульныя пытанні пра шмат-слаёвую дыфузійную зварку алюмініевай фальгі
Пытанне: ці прыдатны сервопалімерны дыфузійны зварачны апарат для зваркі шмат-слаёвай алюмініевай фальгі?
A: Так. Шмат-слаёвая алюмініевая фальга патрабуе стабільнай тэмпературы, ціску і міжслойнага кантакту. Апарат для дыфузійнай зваркі палімера з сервапрывадам можа палепшыць кансістэнцыю злучэння за кошт кантраляванага нагрэву, ціску і часу вытрымкі. Аднак канчатковы вынік усё роўна павінен быць пацверджаны з дапамогай зваркі ўзораў на аснове таўшчыні матэрыялу, колькасці слаёў, плошчы злучэння і патрабаванняў да якасці.
Пытанне: Чаму паверхня выглядае злепленай, а сярэднія пласты застаюцца не злепленымі?
A: Агульныя прычыны ўключаюць недастатковае паступленне цяпла ў сярэднія пласты, нераўнамерную перадачу ціску, кароткі час вытрымкі або аксідную плёнку і забруджванні паміж пластамі. Для праверкі якасці ўнутранага злучэння рэкамендуецца праверка на адслаенне,-праверка папярочнага разрэзу і выпрабаванне на супраціў.
Пытанне: Ці заўсёды больш высокі ціск зваркі лепш?
A: Не. Недастатковы ціск прыводзіць да дрэннага міжслойнага кантакту, а празмерны ціск можа пашкодзіць або дэфармаваць алюмініевую фальгу. Правільны ціск павінен быць вызначаны ў адпаведнасці з таўшчынёй фальгі, колькасцю слаёў, плошчай злучэння і структурай прыстасаванняў, а затым правераны шляхам пробнай зваркі.
Пытанне: як можна даведацца, ці поўнасцю склееная шмат{0}}слаёвая алюмініевая фальга?
A: аднаго толькі выгляду паверхні недастаткова. Выпрабаванне на адслаенне, выпрабаванне на расцяжэнне, праверку папярочнага-сячэння, выпрабаванне на ўстойлівасць і выпрабаванне на электрычным награваннем трэба выкарыстоўваць разам. Для токаправодных злучальнікаў асабліва важныя стабільнасць супраціву і лакалізаваны нагрэў.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, звяжыцеся з нашымі інжынерамі.
