Як прыварыць медную аплётку да меднай шыны?

Медная аплётка шырока выкарыстоўваецца ў размеркавальных прыладах, трансфарматарах, электрычных шафах, акумулятарных сістэмах і іншых прадуктах, якія патрабуюць гнуткага злучэння з вялікім-токам. Злучэнне аплёткі з цвёрдай меднай шынай, аднак, больш складанае, чым зварка двух звычайных металічных лістоў.

Тонкія медныя ніткі могуць распаўсюджвацца пад ціскам, цвёрдая шына хутка адводзіць цяпло, а невялікая змена стану паверхні можа паўплываць на кансістэнцыю злучэння. Калі аплётка луджаная, пакрыццё дадае яшчэ адну зменную ў працэс зваркі.

Таму надзейнае злучэнне пачынаецца з нарыхтоўкі,-а не з назвы або намінальнай магутнасці зварачнага апарата. Папярочны-сячэнне аплёткі, канструкцыя ніткі, памеры шыны, плошча злучэння і патрабаваныя электрычныя характарыстыкі павінны быць прагледжаны перад выбарам паміж зваркай MFDC, дыфузійнай зваркай, ультрагукавой зваркай, абцісканнем або пайкай.

Гэта кіраўніцтва тлумачыць, чым гэтыя працэсы адрозніваюцца і якая інфармацыя патрэбна для выбару падыходнагаапарат для зваркі меднай аплёткі.

Правільны працэс залежыць ад таго, ці трэба ўшчыльніць канец аплёткі, злучыць яго з іншым правадніком або выканаць абедзве аперацыі ў рамках аўтаматызаванай вытворчай лініі.

Гэтая табліца з'яўляецца адпраўной кропкай, а не канчатковай рэкамендацыяй па машыне. Дзве дэталі, апісаныя як "медная аплётка да меднай шыны", могуць патрабаваць розных працэсаў, калі іх памеры, пакрыцця, зоны зваркі або стандарты прыёмкі адрозніваюцца.

Медзь адводзіць цяпло ад сустава

Медзь валодае высокай электра- і цеплаправоднасцю. Падчас кантактнай зваркі ток можа праходзіць праз нарыхтоўку з адносна нізкім супрацівам, у той час як навакольная медзь хутка адводзіць цяпло ад прызначанай зоны зваркі.

Машына павінна забяспечваць дастатковую колькасць энергіі для фарміравання злучэння, не падаўжаючы час зваркі настолькі, што аплётка абескаляроўваецца, пасмы празмерна размякчаюцца або паверхня шыны становіцца моцна ўрэзанай.

Цвёрдая медная шына звычайна дзейнічае як большы радыятар, чым аплётка. Такім чынам, геаметрыя электродаў і размяшчэнне дэталяў павінны ствараць адпаведны цеплавы баланс паміж двума бакамі злучэння.

Плеценая структура не паводзіць сябе як суцэльны ліст

Медная аплётка змяшчае мноства тонкіх правадоў з невялікімі кропкамі кантакту паміж імі. Перад ушчыльненнем электрычнае супраціўленне ўнутры пучка размяркоўваецца не так раўнамерна, як гэта было б у суцэльнай паласе.

Пры прыкладанні сілы электрода ніткі могуць:

• Рухацца ўбок;
• Распаўсюджванне за межы меркаванай вобласці сустава;
• Вырабляюць нераўнамерную ўшчыльненую таўшчыню;
• Стварыце лакальныя кантактныя-пункты высокага супраціву;
• Апынуцца ў пастцы за межамі паверхні электрода;
• Аддзяліце падчас рэзкі або апрацоўкі.

Прыстасавання, якое вызначае толькі вонкавыя краю тасьмы, можа быць недастаткова. Інструмент павінен падтрымліваць аплётку побач з зонай зваркі і кантраляваць рух нітак пры павелічэнні ціску.

Стан паверхні змяняе зварачнае акно

Аголеная медзь утварае аксіды на паверхні падчас захоўвання і апрацоўкі. Алей, пыл, змазка і адбіткі пальцаў таксама могуць павялічыць адрозненні паміж дэталямі.

Луджаная медная аплётка паводзіць сябе інакш, чым голая медная аплётка, таму што алавянае пакрыццё змяняе стан інтэрфейсу. Празмернае цяпло можа прывесці да страты пакрыцця, забруджвання паверхні або захопу матэрыялу на электродзе.

Пастаўшчык павінен ведаць, ці з'яўляюцца аплётка і шына:

• Голая медзь;
• Луджаная медзь;
• Пасярэбраная-медзь;
• нікеляваная-медзь;
• Хімічна апрацаваны;
• Забруджана алеем або рэшткамі працэсу.

Змена пакрыцця пасля ўстаноўкі графіка зваркі можа запатрабаваць правядзення новых выпрабаванняў.

Механічная трываласць - не адзінае патрабаванне да прыёмкі

Сустаў можа супрацьстаяць выпрабаванню на выцягванне і пры гэтым працаваць дрэнна, калі яго кантактнае супраціўленне занадта высокае або калі яно становіцца няўстойлівым пасля шматразовага згінання.

Зборкі меднай аплёткі, магчыма, павінны адпавядаць некалькім патрабаванням адначасова:

• Механічная трываласць на выцягванне;
• Нізкая супраціўляльнасць сустава;
• Кантраляванае павышэнне тэмпературы;
• Гнуткасць пры выгіне;
• Ўстойлівасць да стомленасці;
• Дакладнасць памераў;
• Прымальны знешні выгляд паверхні;
• Кансістэнцыя ўсёй вытворчай партыі.

Гэтыя патрабаванні павінны быць вызначаны да канчатковага зацвярджэння машыны і інструментаў.

Адной з самых распаўсюджаных памылак пры пакупцы з'яўляецца тое, што ўшчыльненне канца аплёткі і зварку аплёткі-да-шыны разглядаюцца як адна і тая ж аперацыя.

Гэта звязаныя працэсы, але яны вырашаюць розныя вытворчыя задачы.

Што робіць ушчыльненне канцоў меднай аплёткі

Канцавое ўшчыльненне выкарыстоўвае кантраляваны электрычны нагрэў і ціск для кансалідацыі свабодных медных нітак у шчыльны ўчастак. Затым ушчыльненую вобласць можна разрэзаць, прабіць, прыварыць да клемы або сабраць з цвёрдай ашыной.

Кантраляваны канчатковы-працэс ушчыльнення можа дапамагчы:

• Не дазваляйце пасмам рассыпацца пасля стрыжкі;
• Захоўвайце шырыню і таўшчыню касічкі ў паўтаральным дыяпазоне;
• Стварыце ўстойлівую зону для наступнай зваркі;
• Паляпшэнне пазіцыянавання ў мантажным прыстасаванні;
• Падрыхтуйце канец для свідравання або прабівання;
• Паменшыце ручную абрэзку і змяненне формы.

Для серыйнай вытворчасці, HAIFEI стАўтаматычная машына для абціскання і рэзкі медных аплётак HFDB-660аб'ядноўвае падачу, супраціўляльны нагрэў, фармоўку канцоў і рэзку ў адзін вытворчы цыкл.

Для іншых памераў тасьмы і спосабаў вытворчасці,аўтаматычны зварачны апарат з меднай аплёткайможна ацаніць у адпаведнасці з неабходным памерам касічкі, ушчыльненымі памерамі і канчатковай даўжынёй.

Калі канец павінен быць ушчыльнены перад зваркай

Папярэдняе ўшчыльненне звычайна варта ацэньваць, калі:

• Пасмы кос расцякаюцца падчас нагрузкі;
• Зварны шво патрабуе пэўнай плошчы кантакту;
• Гатовая зборка мае строгае абмежаванне па таўшчыні;
• Касу перад зборкай трэба прабіць;
• Аўтаматычная загрузка патрабуе стабільнай формы канца;
• Свабодныя ніткі ствараюць непаслядоўны кантакт электродаў;
• Некалькі памераў касы патрабуюць паўтаральных рэцэптаў вытворчасці.

Папярэдняе-ўшчыльненне не гарантуе аўтаматычна добрае злучэнне аплёткі-з-шынай. Ушчыльнены ўчастак павінен мець прыдатную шчыльнасць, памеры і стан паверхні для наступнага працэсу зваркі.

Супраціўная зварка MFDC часта разглядаецца, калі трэба злучыць ушчыльненую медную аплётку з суцэльнай меднай шынай у адным або некалькіх вызначаных месцах.

Зварачны трансфарматар забяспечвае кіраваны пастаянны ток праз электроды і нарыхтоўкі. Цяпло выпрацоўваецца на электрычных кантактных інтэрфейсах, у той час як зварачная галоўка падтрымлівае ціск.

Прыкладанні, прыдатныя для зваркі MFDC

Зварка MFDC можа быць прыдатнай, калі:

• Канец касы ўжо ўтрамбаваны;
• Вобласць сустава адносна канцэнтраваная;
• Электроды могуць дасягаць абодвух бакоў вузла;
• Дэталь можна акуратна трымаць у прыстасаванні;
• Неабходныя кароткія цыклы зваркі;
• Некалькі кропак зваркі выкарыстоўваюцца замест адной шырокай злучанай зоны;
• Вытворчая лінія патрабуе праграмаваных рэцэптаў зваркі.

Для вытворчасці вялікіх{0}}аб'ёмаў машына можа спалучацца з аўтаматычнай загрузкай дэталяў, сервапазіцыянаваннем, кантролем зваркі і разгрузачнымі канвеерамі. Узровень аўтаматызацыі павінен выбірацца ў адпаведнасці з варыянтамі дэталяў і вытворчай задачай, а не дадавацца без відавочнай выгады-часу цыклу.

Зменныя, якія кантралююць вынік зваркі MFDC

• Зварачны ток і час

Медзь звычайна патрабуе высокага зварачнага току і старанна кантраляванай працягласці зваркі. Калі ток занадта нізкі, у інтэрфейсе можа не ўтварыцца трывалае злучэнне. Калі час зваркі залішне доўгі, цяпло распаўсюджваецца на навакольную аплётку і шыну.

Адной толькі намінальнай магутнасці трансфарматара недастаткова, каб пацвердзіць прыдатнасць машыны. Варта таксама праверыць здольнасць другаснага-току, даўжыню кабеля, глыбіню горла, геаметрыю электрода і працоўны цыкл.

• Электродная сіла

Зварачная галоўка павінна прыкласці дастатковую і паўтаральную сілу перад тым, як пачнецца ток. Занадта малая сіла можа выклікаць дугу, выкід або нестабільнае супраціўленне кантакту. Празмерная сіла можа сплюшчыць аплётку па-за меркаванай зонай зваркі або паменшыць супраціўленне паверхні, неабходнае для нагрэву.

Галоўка таксама павінна ісці за нарыхтоўкай, так як медзь размягчается падчас зваркі.

• Форма электрода

Памер электрода і геаметрыя грані ўплываюць на шчыльнасць току, паглыбленне і размеркаванне цяпла. Вельмі маленькі электрод можа канцэнтраваць ток, але пакідаць глыбокія сляды на паверхні. Вялікая грань можа паменшыць шчыльнасць току і запатрабаваць больш магутнасці машыны.

Канструкцыя электрода павінна грунтавацца на неабходнай плошчы зваркі і даступнай прасторы вакол шын.

• Астуджэнне

Трансфарматар, другасныя праваднікі, электродатрымальнікі і электродныя вечкі патрабуюць належнага вадзянога астуджэння. Калі тэмпература электрода працягвае расці на працягу змены, якасць злучэння і тэрмін службы электрода могуць змяніцца, нават калі налады кантролера застаюцца ранейшымі.

Такім чынам, расход вады і тэмпература на ўваходзе павінны разглядацца як вытворчыя параметры, а не як агульная камунальная інфармацыя.

Канструкцыя прыстасаванняў для зваркі аплёткі-да-шыны

Прыстасаванне павінна размяшчаць цвёрдую шыну, падтрымліваючы аплётку блізка да злучэння. Ён таксама павінен трымаць ушчыльнены ўчастак плоскім і не дапусціць, каб гнуткая частка выцягнула сустаў са свайго становішча.

Для вытворчасці можа спатрэбіцца:

• Штыфты размяшчэння шын;
• Накіроўвальнікі шырыні тасьмы;
• Рэгуляваныя канцавыя ўпоры;
• Заціскі за межамі зоны зваркі;
• Зменныя медныя або ізаляцыйныя апорныя блокі;
• Датчыкі, якія пацвярджаюць наяўнасць дэталі;
• Зазор для замены электрода;
• Інструменты хуткай-змены для розных прадуктаў.

Магутны крыніца зваркі не можа кампенсаваць аплётку, якая мяняе становішча паміж цыкламі.

Варта разгледзець магчымасць дыфузійнай зваркі, калі злучэнне патрабуе злучэння на больш шырокай плошчы, чым можа забяспечыць звычайная кропкавая зварка.

У працэсе -працэсу дыфузійнай зваркі з нагрэвам нарыхтоўкі ўтрымліваюцца пад кантраляваным ціскам, у той час як электрычны нагрэў падымае плошчу злучэння да патрабаванага стану апрацоўкі. Цеплыня і ціск умацоўваюць медныя інтэрфейсы, не залежачы ад ізаляваных супраціваў-зварных шарыкаў.

Калі дыфузійная зварка можа быць больш прыдатнай

Працэс варта ацаніць, калі:

• Аплётка або гнуткі злучальнік мае адносна шырокую плошчу кантакту;
• Сустаў патрабуе нізкага і стабільнага кантактнага супраціву;
• Шырокі звязаны ўчастак пераважней некалькіх асобных плям;
• Медная аплётка павінна быць злучана з суцэльным медным злучальным блокам;
• Гатовая дэталь выкарыстоўваецца ў-электрычнай зборцы моцнага току;
• Важныя памеры-ад-партый і электрычная паслядоўнасць.

Абсталяванне для дыфузійнай зваркі медзі HAIFEI можна канфігураваць у адпаведнасці з плошчай злучэння, структурай правадыра, неабходным ціскам і вытворчай арганізацыяй.

Фактары працэсу, якія павінны быць пацверджаны

Пры выбары апарата дыфузійнай зваркі варта ўлічваць:

• Фактычная шырыня і даўжыня кантакту;
• Агульная таўшчыня медзі;
• Шчыльнасць косы;
• Габарыты шын;
• Пакрыццё паверхні;
• Размеркаванне ціску;
• Тэмпература нагрэву;
• Час нагрэву і вытрымкі;
• Арганізацыя астуджэння;
• Дызайн прыстасаванняў і графітавых-інструментаў;
• Неабходны час цыклу.

Большая плошча зваркі звычайна павялічвае неабходную магутнасць машыны і прад'яўляе большыя патрабаванні да аднастайнасці ціску. Калі адзін бок злучэння атрымлівае меншы ціск, гатовае злучэнне можа быць няроўным, нават калі паказаныя параметры нагрэву выглядаюць нармальнымі.

Кропкавая зварка MFDC або дыфузійная зварка?

Ні адзін з працэсаў не з'яўляецца універсальна лепшым.

Зварка MFDC звычайна больш падыходзіць для асобных пазіцый злучэння і больш кароткіх цыклаў. Дыфузійная зварка больш падыходзіць, калі выраб патрабуе шырокай плошчы кантакту і кантраляванай кансалідацыі па ўсім злучэнні.

Калі прымяненне ўключае шматслаёвую медную фальгу, а не плецены праваднік, дыфузійная зварка таксама можа быць ацэненая як частка працэсу вытворчасці гнуткай шыннай зборкі.

Ультрагукавая зварка металу выкарыстоўвае высокачашчынныя-механічныя вібрацыі і сілу заціску для фарміравання цвёрдацельнага-злучэння. Ён можа быць прыдатны для тонкіх медных правадыроў, наканечнікаў кабеляў і некаторых клеммных канструкцый.

Працэс можна разглядаць, калі:

• Папярочны перасек правадыра- знаходзіцца ў межах кваліфікаванага дыяпазону зваршчыка;
• Геаметрыя клемы падтрымлівае стабільны заціск;
• Зона сустава даступная для сонотрода і кавадлы;
• Прысадкавы метал не з'яўляецца пераважным;
• Дадатак патрабуе абмежаванага вонкавага падводу цяпла;
• Канструкцыю касы можна замацаваць без пашкоджання пасмы.

Дызайн сонотрода, шырыня аплёткі, таўшчыня стэка і падтрымка тэрміналаў важныя. Машына, абраная толькі ў адпаведнасці з намінальным папярочным-сячэннем кабеля, можа не забяспечыць стабільны працэс для шырокай або незвычайнай формы меднай аплёткі.

Для вялікай плошчы кантакту аплёткі-з-шынай ультрагукавую зварку трэба параўноўваць з супрацівам і дыфузійнай зваркай праз фізічныя выпрабаванні.

Калі абцісканне - лепшы выбар?

Абцісканне ўтварае злучэнне механічным шляхам, сціскаючы аплётку ўнутры клемы, гільзы або наканечніка. Ён не патрабуе крыніцы зварачнага току, але патрабуе злучальнай канструкцыі, прызначанай для абціскання.

Абцісканне можа быць прыдатным, калі:

• Аплётку можна ўставіць у закрытую або адкрытую-стволавую клему;
• Зборка дазваляе больш буйную клеммную структуру;
• Дапушчальна механічнае злучэнне;
• Інструмент можа кантраляваць вышыню сціску;
• Абцісканне можна праверыць і праверыць-на выцягванне;
• Вытворчая лінія ўжо ўключае тэрмінальную падачу і прэсаванне.

Плоскую аплётку, размешчаную непасрэдна на цвёрдай шыне, нельга проста "абціснуць", калі частка не мае адпаведнай механічнай функцыі ўтрымання.

Неабходна кантраляваць вышыню абціску, матэрыял клемы, пакрыццё і запаўненне аплёткі. Празмернае сцісканне можа пашкодзіць пасмы, у той час як недастатковае сцісканне можа прывесці да высокага супраціву або дрэннай трываласці на выцягванне.

Калі трэба ацэньваць пайку?

Пайка злучае кампаненты з выкарыстаннем прысадачнага металу з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым медныя асноўныя матэрыялы.

Гэта можа быць разгледжана для складаных формаў злучэнняў або прымянення, дзе прысадкавы метал прымальны. Аднак вытворца павінен ўлічваць:

• Рэшткі флюсу;
• Ачыстка суставаў;
• Больш працяглы час нагрэву і астуджэння;
• Большая плошча-закранутай цяплом;
• Магчымае ўзмацненне жорсткасці тасьмы;
• Кантроль-металу напаўняльніка;
• патрабаванні да навыкаў аператара або аўтаматызацыі;
• Электрычнае супраціўленне гатовага злучэння.

Для гнуткага меднага злучэння цяпло, якое распаўсюджваецца за межы злучэння, можа паменшыць гнуткасць паблізу шыны. Гэта трэба правяраць падчас тэставання прадукту.

Агульныя праблемы са зваркай меднай аплёткі

Распушчаныя пасмы пасля стрыжкі

Аслабленыя пасмы звычайна паказваюць на тое, што зрэз знаходзіцца па-за цалкам ушчыльненай часткі або што каса не была раўнамерна замацавана перад стрыжкай.

Праверыць:

• Пазіцыя нагрэву;
• Ушчыльненая даўжыня;
• Размеркаванне ціску;
• Рэжучае становішча;
• Кліранс ляза;
• Нацяжэнне косы падчас кармлення;
• Рух пасмы перад націскам.

Перасоўванне фрэзы бліжэй да ўшчыльненай вобласці можа дапамагчы, але гэта не павінна паменшыць матэрыял, даступны для наступнай зваркі.

Для атрымання больш падрабязнага тлумачэння прачытайце, як выразаць медную аплётку без пацёртасцяў.

Слабая аплётка-да-злучэння шыны

Злучэнне можа выйсці з ладу, таму што энергія зваркі занадта нізкая, ціск непрыдатны або фактычная плошча кантакту паміж дэталямі змяняецца.

Агледзець:

• Шчыльнасць канцоў-каткі;
• Стан паверхні шын;
• Размяшчэнне дэталі;
• Выраўноўванне электродаў;
• Бягучая дастаўка;
• Час зваркі;
• Паўтаральнасць сілы;
• Знос электродаў;
• Рух арматуры.

Павелічэнне току без вызначэння прычыны можа выклікаць большае змяненне колеру або выгнанне без паляпшэння кансістэнцыі.

Высокае кантактнае супраціўленне

Высокая ўстойлівасць злучэння можа быць вынікам няпоўнага склейвання, забруджвання паверхні, недастатковай плошчы злучэння або ўнутраных пустэч ва ўшчыльненай аплётцы.

Злучэнне павінна быць праверана з выкарыстаннем адпаведнага-метаду вымярэння нізкага супраціўлення. Палажэнне зонда і выпрабавальны ток павінны заставацца аднолькавымі, інакш вымяральная сістэма можа стварыць памылковыя адрозненні паміж узорамі.

Для прадуктаў з моцным-токам выпрабаванне-на павышэнне тэмпературы пры зададзенай працоўнай нагрузцы можа выявіць праблемы, якія не бачныя пры простым выпрабаванні на выцягванне.

Празмернае змяненне колеру

Змяненне колеру медзі звязана з тэмпературай, часам уздзеяння і акісленнем паверхні. Гэта можа азначаць, што цыкл нагрэву занадта доўгі, астуджэнне недастатковае або цяпло распаўсюджваецца за межы меркаванага злучэння.

Праверце, ці:

• Ток дастаткова высокі, каб дазволіць больш кароткі цыкл;
• Астуджэнне электродаў і інструмента працуе правільна;
• Паверхня нарыхтоўкі чыстая;
• Ціск аказваецца ў патрэбны час;
• Падчас астуджэння злучэнне прытрымліваюць;
• Візуальнае патрабаванне сумяшчальна з абраным працэсам.

Змена колеру сама па сабе не вызначае трываласць злучэння, але яна можа быць непрымальнай для гатовага прадукту або сведчыць аб дрэнным цеплавым кантролі.

Прыліпанне электродаў

Прыліпанне электродаў можа быць вынікам празмернай тэмпературы паверхні паверхні, захопу медзі, пашкоджаных паверхняў электродаў або неадпаведнага астуджэння.

План тэхнічнага абслугоўвання павінен вызначаць:

• Матэрыял электродаў;
• Геаметрыя наканечніка;
• Спосаб апранання;
• Частата апранання;
• Крытэрыі замены;
• Паток астуджальнай-вады;
• Праверкі выраўноўвання электродаў.

Электроды не павінны апранацца, пакуль іх першапачатковая геаметрыя не будзе зменена без рэгістрацыі колькасці выкананых зварных швоў. Вытворчыя выпрабаванні павінны быць выкарыстаны для ўстанаўлення рэалістычнага інтэрвалу тэхнічнага абслугоўвання.

Няўстойлівыя ўшчыльненыя памеры

Змена шырыні або таўшчыні ўшчыльнення можа паўплываць на загрузку прыстасаванняў і змяніць плошчу кантакту падчас канчатковай зваркі.

Магчымыя прычыны:

• Нестабільнае нацяжэнне падачы касічкі;
• Варыяцыя ўваходзяць шырыні касічкі;
• Няправільны зазор інструмента;
• Нераўнамернае ціск;
• Знос інструмента;
• Нагрэў за межамі названага дыяпазону;
• Матэрыял ад розных пастаўшчыкоў або партый.

Тэхнічныя характарыстыкі тасьмы, якая паступае, павінны кантралявацца разам з параметрамі машыны.

Пашкоджанне бляшанага пакрыцця

Луджаная медная оплетка патрабуе ўважлівага кантролю цеплаўводу. Празмерны нагрэў можа парушыць пакрыццё, забрудзіць інструмент або пакінуць няроўную паверхню вакол злучэння.

Пастаўшчык павінен праверыць сапраўдную аплётку з пакрыццём, а не выкарыстоўваць у якасці замены ўзоры голай медзі. Гатовае злучэнне таксама павінна быць ацэнена ў адпаведнасці з яго электрычнымі, механічнымі і каразійнымі патрабаваннямі.

Атрымайце рэкамендацыі па працэсе зваркі меднай аплёткі

Прыдатнае рашэнне для зваркі меднай аплёткі пачынаецца з фактычнага матэрыялу і структуры злучэння.

HAIFEI пастаўляе абсталяванне для ўшчыльнення канцоў меднай аплёткі, сістэмы супраціўляльнай зваркі MFDC, апараты для дыфузійнай зваркі медзі і індывідуальныя вытворчыя лініі. Нашы інжынеры могуць праверыць, ці патрэбна ваша прымяненне кантавога ўшчыльнення, прамой зваркі шын або інтэграванага працэсу.

Калі ласка, дашліце:

• Спецыфікацыя меднай аплёткі;
• Чарцёж шын;
• Матэрыял і паверхневае пакрыццё;
• Памеры стыкаў;
• Неабходная сіла нацягвання або электрычныя характарыстыкі;
• Вытворчая мэта;
• Пераважны ўзровень аўтаматызацыі;
• Фота дэталяў або фізічныя ўзоры.

Затым мы можам ацаніць працэс, арганізаваць тэставанне ўзораў, калі патрабуецца, і падрыхтаваць канфігурацыю машыны на аснове рэальных умоў вытворчасці.

Адпраўце чарцёж меднай аплёткі і шын