Як выразаць медную аплётку без пацёртасцяў?

Медная аплётка зроблена з мноства тонкіх медных правадоў, сплеценых у гнуткі праваднік. Ён спалучае ў сабе высокую электраправоднасць са здольнасцю паглынаць вібрацыю, рух і цеплавое пашырэнне, што робіць яго шырока выкарыстоўваным у размеркавальных прыладах, аўтаматычных выключальніках, трансфарматарах, электрычных кантактных вузлах, гнуткіх злучальніках з аплеткай і іншых кампанентах моцнага-току.

Аднак такая ж гнуткая канструкцыя, якая робіць медную аплётку карыснай, таксама ўскладняе чыстую рэзку. Калі неапрацаваную касу разразаюць нажніцамі, гідраўлічным разаком або звычайнай машынай для рэзкі, напружанне ў тканай структуры здымаецца на краі зрэзу. Гэта часта прыводзіць да пацёртасці, распушчаных пасмаў, кутніх зрэзаў і дэфармацыі кончыкаў. Калі дэталь пазней будзе прабіта, усталявана ў клему або прыварана да электрычнага кантакту, няўстойлівы абрэз таксама можа стварыць праблемы з пазіцыянаваннем і зборкай.

Для прататыпаў і выпадковых рамонтаў стужка, термо-ўсаджвальная трубка або наканечнік могуць часова ўтрымліваць ніткі на месцы. Аднак пры бесперапыннай вытворчасці выкарыстанне аднаго больш вострага ляза рэдка вырашае асноўную праблему. Больш надзейным прамысловым працэсам з'яўляецца зварка-ўшчыльненне пазначанай вобласці перад рэзкай. Награванне з кантраляваным супрацівам і сіла электродаў аб'ядноўваюць свабодныя пасмы ў стабільную секцыю, дазваляючы прарэзаць касу праз ушчыльненую зону.

Каб зразумець увесь працэс-ад падачы рулонаў і-ўшчыльнення шва да кантролю даўжыні, рэзкі і аўтаматычнай разгрузкі.

Наведайце зварачны апарат для меднай аплёткі і рашэнне аўтаматычнай вытворчай лініі HAIFEI

Тканая структура губляе апору на краі зрэзу

У адрозненне ад суцэльнага меднага прутка, медная аплётка складаецца з некалькіх груп тонкіх правадоў, сплеценых разам. Перад стрыжкай пасмы застаюцца стабільнымі з-за ўзору пляцення, трэння паміж правадамі і нацяжэння, размеркаванага па матэрыяле. Пасля таго, як касічка абрэзана, пасмы паблізу краю губляюць гэтую падтрымку і могуць распаўсюджвацца, падымацца або адрывацца ад першапачатковага пляцення.

Чым танчэй асобныя драты і больш гнуткая аплётка, тым больш верагоднасць яе дэфармацыі падчас рэзкі. Пацёртасць можа стаць больш сур'ёзнай, калі матэрыял скручваецца, расцягваецца або няправільна выраўноўваецца, калі ён трапляе ў станцыю рэзкі, таму што ніткі з кожнага боку лініі рэзкі не знаходзяцца пад аднолькавым нацяжэннем.

Звычайны разак аддзяляе матэрыял, але не стабілізуе яго

Калі лязо разразае цвёрдую медзь, сіла прыкладваецца да бесперапыннага металічнага ўчастка. Медная аплётка паводзіць сябе па-іншаму, таму што змяшчае шмат асобных правадоў і невялікія зазоры. Калі лязо рухаецца ўніз, некаторыя пасмы могуць быць адсунуты ўбок або сціснутыя ў касу, перш чым астатнія пасмы будуць зрэзаны.

Зношанае лязо, празмерны зазор паміж верхнім і ніжнім лязамі, неадэкватная апора нарыхтоўкі або дрэннае выраўноўванне касы могуць прывесці да:

• Вуглавыя або выгнутыя абрэзы;
• Часткова падстрыжаныя пасмы;
• Асобныя правады выцягваюцца з аплёткі;
• Павелічэнне кантавой шырыні пасля раскрою;
• Прыўзнятыя пасмы, задзірыны або лакальная дэфармацыя;
• Адхіленні паміж запраграмаванай і фактычнай даўжынёй дэталі.

Павелічэнне магутнасці гідраўлічнага рэжучага блока не абавязкова ліквідуе гэтыя праблемы. Калі аплётка не была стабілізавана перад разразаннем, больш высокая сіла рэзання можа проста больш агрэсіўна сціснуць або расцягнуць матэрыял.

Пацёртыя канцы перашкаджаюць штампоўцы, зварцы і зборцы

Рэзка рэдка бывае канчатковым этапам вытворчасці. Медную аплётку яшчэ можа спатрэбіцца прабіць, прасвідраваць, уставіць у клему, прыварыць да кантакту або ўсталяваць у электрычную зборку.

Аслабленыя пасмы могуць прадухіліць трапленне касічкі ў наканечнік, клему або прыстасаванне для пазіцыянавання. Варыяцыі ўшчыльненай шырыні могуць паўплываць на размяшчэнне адтуліны, у той час як нахілены край можа змяніць эфектыўную даўжыню гатовага злучальніка.

Калі аплётка будзе прыварана да меднай клемы, кантактнай пласціны, шыны або іншага токаправоднага кампанента, нераўнамернае размеркаванне нітак таксама можа паўплываць на размяшчэнне і даступную плошчу кантакту. На аўтаматызаванай зборачнай лініі пацёртыя канцы могуць зачапіцца за накіроўвалыя, прыстасаванні або механізмы падачы, што прывядзе да прыпынкаў і ручнога ўмяшання.

Такім чынам, сапраўдная вытворчая задача заключаецца не толькі ў тым, як адрэзаць касу. Гэта тое, як стварыць стабільную, дакладна размешчаную секцыю, перш чым лязо дасягне матэрыялу.

Розныя метады падыходзяць для розных патрабаванняў вытворчасці. Прататыпная праца, палявы рамонт і бесперапынная вытворчасць не патрабуюць аднолькавага ўзроўню кантролю памераў або паўтаральнасці.

Замацаванне зоны рэзкі скотчам

Для невялікай колькасці ўзораў стужку можна абгарнуць вакол меркаванай кропкі разрэзу, перш чым каса будзе разрэзана праз цэнтр заклеенай стужкай часткі. Стужка часова абмяжоўвае рух пасмаў і можа паменшыць імгненнае расціранне.

Гэты падыход недарагі і не патрабуе спецыяльнага абсталявання, але ён не стварае пастаяннага правадзячага канца з кантролем памераў. Рэшткі клею могуць перашкаджаць зварцы, абцісканню або электрычнаму кантакту, таму скотч звычайна непрыдатны ў якасці стандартнага метаду вытворчасці.

Выкарыстанне термо-ўсаджвальнай трубкі або часовай абшэўкі

Тэрма{0}}ўсаджвальная трубка можа ўтрымліваць аплётку вакол зоны рэзкі і часам карысная для экранавання кабеля, зазямлення аплёткі і рамонтных работ. Рукаў, аднак, утрымлівае толькі пасмы звонку. Ён не стварае шчыльнага або раўнамерна ўшчыльненага токаправоднага ўчастка.

Калі гатовы кампанент патрабуе адкрытай кантактнай паверхні або павінен быць прабіты, свідраваны або звараны пасля рэзкі, термо-ўсаджвальная трубка звычайна з'яўляецца толькі часовай або дадатковай мерай.

Абцісканне аплёткі ў наканечнік або клему

Для плеценых злучальнікаў, распрацаваных з наканечнікамі або клемамі, аплётку можна ўставіць у металічны кампанент і механічна абціснуць перад абрэзкай або разразаннем.

Гэты метад можа стварыць стабільны канец, але ён дадае асобны кампанент і абмяжоўвае канчатковую геаметрыю канструкцыяй наканечніка або клемы. Калі прымяненне патрабуе плоскага ўшчыльненага канца без дадатковай гільзы, звычайная абцісканне клем можа не падысці.

Канцавая паражніну таксама павінна адпавядаць канструкцыі аплёткі. Вялікі тэрмінал можа не развіць дастатковага сціску, у той час як меншы тэрмінал можа ўскладніць увядзенне і можа пашкодзіць тонкія ніткі ў кропцы ўваходу.

Стабілізацыя канца паяннем або луджэннем

У некаторых дробных электрычных дэталях выкарыстоўваецца пайка або луджанне-акунаннем, каб утрымліваць ніткі разам перад разразаннем. Калі прыпой пацячэ паміж правадамі, ён можа прадухіліць аддзяленне краю.

Тым не менш, прыпой можа выцякаць за межы прызначанай вобласці заканчэння і ўзмацняць жорсткасць часткі гнуткай часткі. Гэта змяненне калянасці можа паўплываць на кампаненты, якія падвяргаюцца шматразовым выгібам, вібрацыі або цеплавым цыклам. Таксама трэба ўлічваць рэшткі флюсу, неадпаведнае пранікненне прыпоя і залішне вялікую нагрэтую плошчу.

Пайка можа быць прымальнай для пэўных-кампанентаў малога аб'ёму, але яна не павінна прымяняцца для вытворчых дэталяў-з вялікім токам без электрычных, механічных выпрабаванняў і выпрабаванняў на трываласць.

Звар-ўшчыльненне перад рэзкай

Для аплеценых гнуткіх злучальнікаў, гнуткіх медных шунтаў, праваднікоў размеркавальных прылад і кампанентаў-тракі-току выключальніка,-ушчыльненне зварнога шва перад рэзаннем звычайна з'яўляецца больш кантраляваным прамысловым працэсам.

Спецыяльныя электроды і інструменты ўтрымліваюць медную аплётку ў патрэбным становішчы, у той час як кантраляваны ток і сіла электрода прыкладаюцца да пазначанай вобласці. У кропках кантакту паміж ніткамі ўзнікае супраціўляльны нагрэў, у той час як сіла сціскае тканую структуру ў плоскую, квадратную або іншым чынам вызначаную секцыю. Затым рэжучы блок аддзяляе матэрыял праз гэтую стабілізаваную зону.

У параўнанні з простым механічным сплюшчваннем, ушчыльненне-зварнога шва спалучае цяпло і сілу, каб стварыць больш стабільную структуру нітак. Вынік па-ранейшаму залежыць ад канструкцыі аплёткі, зварачнага току, часу зварвання, сілы электрода, канструкцыі электрода, ушчыльненых памераў і ўмоў астуджэння. Гэтыя фактары павінны быць устаноўлены шляхам выпрабаванняў з выкарыстаннем фактычных матэрыялаў заказчыка.

Рашэнне не павінна грунтавацца толькі на тым, ці прадухіляе спосаб зношвання. Неабходныя канчатковыя памеры, электрычны кантакт, далейшы працэс штампоўкі, гнуткасць і вытворчая мэта таксама павінны быць разгледжаны.

Падача матэрыялу і кіраўніцтва

Бесперапынная медная аплётка звычайна пастаўляецца ў катушках або катушках. Перад тым, як дасягнуць зварачнай станцыі, ён праходзіць праз сістэму навядзення, якая памяншае скручванне, згортванне і бакавое рух.

Паколькі медная аплётка мяккая і лёгка дэфармуецца, яе сістэма падачы не можа проста скапіяваць механізм, прызначаны для ліставога металу. Падаючыя ролікі павінны ствараць дастатковую цягу без драбнення матэрыялу. Калі каса саслізгвае падчас кармлення, канчатковая даўжыня можа адрознівацца, нават калі запраграмаваная адлегласць падачы застаецца нязменнай.

У залежнасці ад шырыні аплёткі, таўшчыні, гнуткасці, памеру шпулькі і неабходнага часу цыкла машына можа выкарыстоўваць механізм падачы або выцягвання-з сервоприводом.

Праграмуемы кантроль даўжыні і-пазіцыі ўшчыльнення

Аператар уводзіць неабходную канчатковую даўжыню праз інтэрфейс машыны, і сервомеханізм перамяшчае касу ў запраграмаванае становішча. Калі вырабы некалькіх даўжынь вырабляюцца на адной машыне, можна захоўваць асобныя рэцэпты, каб паменшыць ручное вымярэнне і механічную рэгуляванне ўпора.

Палажэнне ўшчыльненай вобласці немагчыма вызначыць толькі па агульнай даўжыні прадукту. Праграма павінна ўлічваць даўжыню ўшчыльненых зон, гнуткі ўчастак паміж імі і канчатковую пазіцыю рэзкі.

Калі гатовая частка будзе прабівацца, ушчыльненая вобласць таксама павінна забяспечваць дастатковую адлегласць ад краю вакол адтуліны. Размяшчэнне адтуліны занадта блізка да гнуткай часткі можа аслабіць канчатак або дазволіць пасмам аслабіцца падчас прабівання.

Кантраляванае супраціўленне нагрэву і сіла электрода

Медзь мае высокую электра- і цеплаправоднасць, таму працэс ушчыльнення патрабуе дастатковай колькасці энергіі, якая паўтараецца на працягу кантраляванага перыяду. Недастатковая энергія можа прывесці да таго, што ніткі будуць неадэкватна кансалідаваны, у той час як празмерная энергія можа выклікаць змяненне колеру, глыбокія сляды ад электродаў, лакальны перагрэў або пашкоджанне нітак.

Сіла электрода не менш важная. Калі сіла будзе занадта нізкай, пасмы могуць не сабрацца ў шчыльны прабор. Калі ён занадта высокі, ушчыльненая вобласць можа стаць празмерна тонкай або драты могуць выцясняцца па краях электрода.

Адпаведныя налады працэсу нельга выбраць толькі з магутнасці машыны. Неабходна ўлічваць папярочны-сячэнне аплёткі, шырыню і таўшчыню ў несціснутым стане, асобны дыяметр ніткі, аголеную або луджаную паверхню, плошчу кантакту з электродам і ўказаныя ўшчыльненыя памеры.

Расразанне ўшчыльненай зоны

Пасля ўшчыльнення рэжучы блок аддзяляе касу праз стабілізаваную вобласць, а не праз неапрацаваную гнуткую секцыю. Нарыхтоўка павінна заставацца на падтрымцы і правільна выраўноўвацца падчас рэзкі.

Матэрыял ляза, геаметрыя-рэжучага краю, зазор ад-да-ніжняга ляза, рэжучая здольнасць і апора нарыхтоўкі ўплываюць на вынік. Пры больш тоўстых косах або некалькіх касічках, апрацаваных разам, недастатковая цвёрдасць фрэзы можа прывесці да скошанага краю. Празмерны зазор ляза можа стварыць задзірыны або выцягнуць пасмы з ушчыльненай часткі.

Разгрузка і перадача на наступныя аперацыі

Адрэзаны кампанент можа быць выгружаны ў паддон для збору або перададзены непасрэдна на станцыю штампоўкі, тэрмінальнай-загрузкі, другаснай-зваркі або праверкі.

Калі праект прадугледжвае поўную вытворчую лінію, далейшы працэс варта разглядаць з самага пачатку. Арыентацыя дэталяў, вышыня разгрузкі, спосаб перадачы і час цыклу павінны быць скаардынаваны так, каб рэжучая машына магла надзейна працаваць з наступнай станцыяй.

Аўтаномная машына для ўшчыльнення-зваркі меднай аплёткі

З аўтаномнай машынай аператар загружае папярэдне-адрэзаную або папярэдне-адмераную аплётку ў прыстасаванне, і машына выконвае заціск,-прыкладанне электроднай-сілы і-ўшчыльненне зварнога шва.

Гэтая канфігурацыя падыходзіць для стварэння прататыпаў, невялікіх{0}}аб'ёмаў заказаў і вытворцаў з частай зменай прадукцыі. Інструменты могуць быць зменены для розных спецыфікацый касічкі, але вымярэнне, рэзка і загрузка па-ранейшаму залежаць ад аператара, што можа паўплываць як на выхад, так і на кансістэнцыю памераў.

Паўаўтаматычная-ўшчыльняльная машына-зваркі

Паў{0}}аўтаматычная сістэма спалучае ручную падачу або загрузку з кантраляваным зварачным токам, часам і сілай. Ён падыходзіць для вытворцаў, чый аб'ём вытворчасці павялічыўся, але яшчэ не апраўдвае бесперапынную аўтаматызацыю-з спіральнай падачай.

Для вытворчасці з высокім-міксам і меншым{1}}аб'ёмам паўаўтаматычнае рашэнне можа быць больш практычным, чым цалкам аўтаматызаваная лінія, таму што змены інструментаў прасцей, а першапачатковыя інвестыцыі лягчэй кантраляваць.

Аўтаматычная машына для ўшчыльнення і рэзкі меднай аплёткі

Калі бесперапынная аплётка выкарыстоўваецца для вырабу паўтаральных даўжынь злучальнікаў, падача, праграмуемы кантроль даўжыні, звар-ушчыльненне, рэзка і разгрузка могуць быць інтэграваны ў адну машыну. Аператар выбірае адпаведны рэцэпт, і машына паўтарае запраграмаваную паслядоўнасць для кожнай дэталі.

Аўтаматычная машына для абціскання і рэзкі меднай аплёткі HAIFEI прызначана для вытворцаў, якія імкнуцца скараціць ручное вымярэнне, ушчыльненне і рэзку. Прыдатнасць павінна ацэньвацца ў адпаведнасці з папярочным-сячэннем аплёткі, шырынёй і таўшчынёй у несціснутым стане, асобным дыяметрам ніткі, неабходнымі памерамі ўшчыльнення, канчатковай даўжынёй і мэтавай вытворчасцю.

Рознымі гатовымі даўжынямі можна кіраваць з дапамогай захаваных рэцэптаў. Аднак, калі шырыня, таўшчыня або ўшчыльненая геаметрыя аплёткі істотна змяняецца, таксама можа спатрэбіцца змена накіроўвалых, электродаў, інструментаў для ўшчыльнення або рэжучых лязаў. Практычны дыяпазон апрацоўкі павінен быць правераны з самымі маленькімі і вялікімі ўзорамі заказчыка, а не адабранымі толькі з папярочнага-плошча сячэння.

Аўтаматычная машына для рэзкі і стрыжкі плеценых медных шунтаў

Плеценыя медныя шунты і вузлы, зробленыя з адной або некалькіх аплётак, могуць патрабаваць размяшчэння матэрыялу, які адрозніваецца ад звычайнай плоскай меднай аплёткі. Накіроўвалыя, электродныя і рэжучыя сістэмы павінны быць сканфігураваны ў адпаведнасці з колькасцю касічак, іх размяшчэннем, неабходнай ушчыльненай формай, канчатковай даўжынёй і працэсам зборкі далей.

Аўтаматычная машына для рэзкі і нарэзкі шунтаў з меднай аплёткі HAIFEI аб'ядноўвае падачу, праграмуемую рэгуляванне даўжыні, нарэзку і рэзку. Ён можа быць ацэнены для голай меднай аплёткі, луджанай меднай аплёткі і вырабаў з аднаго або некалькіх праваднікоў з оплеткай.

Гэты тып машыны больш падыходзіць для перыядычнай вытворчасці гнуткіх медных шунтаў і правадзячых кампанентаў з адносна стабільнымі характарыстыкамі. Кліенты павінны прадастаўляць поўны чарцёж гатовай-часткі, а не толькі папярочны-сячэнне аплёткі, таму што размяшчэнне матэрыялу, ушчыльненая форма і патрабаванні да канчатковай ўстаноўкі ўплываюць на канструкцыю машыны.

Цалкам аўтаматызаваная лінія па вытворчасці меднай аплёткі

Для вялікіх{0}}аб'ёмаў стандартызаваных прадуктаў машына для ўшчыльнення і рэзкі можа быць інтэграваная з візуальным кантролем, вымярэннем памераў, штампоўкай, падачай на клемы, другаснай зваркай, маркіроўкай, зборам даных і аўтаматычным сартаваннем.

Поўная вытворчая лінія павінна быць распрацавана з улікам фактычнай паслядоўнасці вытворчасці. Простае падключэнне некалькіх аўтаномных машын не гарантуе надзейнай аўтаматызацыі. Перш чым вырашыць, якія аперацыі трэба аўтаматызаваць, а якія заставацца ўручную, пастаўшчык павінен разумець выгляд матэрыялу, які паступае, патрабаванні да зборкі, мэтавы час цыклу, частату пераключэнняў і стандарты якасці.

Не выбірайце машыну толькі па-плошчы сячэння

Запытваючы прапанову, кліенты часта падаюць толькі плошчу папярочнага сячэння, напрыклад 10, 25 або 50 мм². Дзве медныя аплёткі з аднолькавым намінальным папярочным-сячэннем, аднак, могуць мець розную шырыню, таўшчыню, дыяметр ніткі і структуру аплёткі.

Напрыклад, адна касічка памерам 16 мм² можа быць вузкай і адносна тоўстай, а іншая можа быць шырэйшай і танчэйшай. Для іх неабавязкова спатрэбяцца тыя ж накіроўвалыя матэрыялу, плошча кантакту з электродам, сіла электрода або шырыня рэзання.

Таму неабходна падаць наступную інфармацыю:

• Плошча папярочнага-сячэння меднай аплёткі;
• Шырыня і таўшчыня без сціскання;
• Індывідуальны дыяметр пасмы;
• Плеценыя пласты або канструкцыя;
• Голая або луджаная медзь;
• Колькасць касічак, апрацаваных за адзін раз;
• Фармат уваходнага матэрыялу, напрыклад, рулон, рулон або папярэдне{0}}адрэзаная даўжыня.

Вызначце ўшчыльненыя памеры і наступны працэс

Перш чым вызначыць машыну, трэба дакладна вызначыць патрабаваную шырыню, таўшчыню і даўжыню ўшчыльненага. "Няма пацёртасці пасля рэзкі" не з'яўляецца поўным тэхнічным патрабаваннем.

Калі ўшчыльнены ўчастак будзе прабіты, дыяметр адтуліны, становішча і мінімальная адлегласць да краю таксама павінны быць указаны. Калі аплётка будзе прыварвацца да клемы, кантакту або шыны, неабходны поўны зборачны чарцёж для ацэнкі доступу да электродаў, месца для прыстасаванняў і аўтаматызацыі ніжэй па плыні.

Меншая ўшчыльненая плошча звычайна патрабуе больш дакладнага размяшчэння матэрыялу і інструментаў. Для большай плошчы ўшчыльнення можа спатрэбіцца больш энергіі зваркі, больш раўнамернае размеркаванне сілы і паляпшэнне астуджэння электрода.

Ацаніце крыніцу зварачнага сілкавання і-сістэму кантролю сілы

Намінальная магутнасць машыны не павінна быць адзіным крытэрыем пакупкі. Крыніца харчавання і сістэма ціску павінны адпавядаць фактычнай аплётцы і плошчы ўшчыльнення.

Пакупнікі павінны пацвердзіць:

• Ці можна рэгуляваць зварачны ток і час;
• Ці кантралюецца і паўтараецца сіла электрода;
• Ці можна захоўваць асобныя рэцэпты для розных прадуктаў;
• Ці дастаткова астуджаюцца электроды;
• Ці застаецца машына стабільнай падчас бесперапыннай вытворчасці;
• Ці даступныя сігналізацыі працэсу або функцыі маніторынгу;
• Ці падыходзяць крыніца харчавання, рама і электроды для неабходнай плошчы ўшчыльнення.

Больш высокая магутнасць не дае аўтаматычна лепшага выніку. Празмерная энергія, непрыдатная сіла або дрэнна спраектаваныя электроды ўсё яшчэ могуць выклікаць пашкоджанне нітак, змяненне колеру і экструзію матэрыялу.

Праверце кармленне і метад-кантролю даўжыні

Медная аплётка гнуткая і лёгка скажаецца. Механізм падачы павінен ствараць дастатковую цягу без маркіроўкі або драбнення матэрыялу.

Калі важны-допуск канчатковай даўжыні, пастаўшчык павінен правесці серыю дэталяў падчас выпрабаванняў і вымераць усю партыю, а не прадстаўляць толькі адзін прымальны ўзор. Тэст таксама павінен улічваць змены дыяметра шпулькі, нацяжэння матэрыялу і тэмпературы машыны падчас бесперапыннай працы.

Для вытворцаў, якія вырабляюць некалькі гатовых даўжынь, налады даўжыні і зваркі-на аснове рэцэпту могуць паменшыць час пераходу і рызыку памылак ручной наладкі.

Праглядзіце дэталі прадукту

Пры ліквідацыі непаладак пазбягайце адначасовых значных змяненняў току, часу і сілы. Падтрымлівайце іншыя ўмовы нязменнымі, карэктуйце па адной асноўнай зменнай і запісвайце атрыманыя ўшчыльненыя памеры, стан краю і знешні выгляд паверхні. Такі падыход палягчае стварэнне паўтаральнага акна працэсу.

Гнуткія злучэння для размеркавальных прылад

Медныя аплёткі выкарыстоўваюцца ў размеркавальных прыладах, дзе шлях току павінен змяшчаць рух або допуск пры ўсталёўцы. Іх канцы часта трэба ўшчыльняць, прабіваць або падключаць да шыны, што робіць важныя ўшчыльненыя памеры і адпаведнасць -даўжыні разрэзу.

MCB, MCCB і ACB-кампаненты шляху току

У аўтаматычных выключальніках медная аплётка можа быць злучана з рухомымі кантактамі, нерухомымі кантактамі, біметалічнымі палоскамі, клемамі або іншымі токаправоднымі кампанентамі. Паколькі гэтыя зборкі часта кампактныя, канструкцыю прыстасаванняў, кірунак электродаў і аўтаматызаваную загрузку звычайна трэба распрацоўваць вакол поўнай дэталі.

Плеценыя гнуткія раздымы і медныя шунты

Вытворцы плеценых гнуткіх злучальнікаў часта апрацоўваюць некалькі папярочных-сячэнняў і канчатковых даўжынь. Аўтаматычная падача, зварка-ўшчыльненне і рэзка могуць скараціць ручное вымярэнне, пераробку нітак і паўторнае пазіцыянаванне, адначасова рыхтуючы ўстойлівы канец для прабівання або прымацавання клемм.

Трансфарматары і электраабсталяванне моцнага-току

Трансфарматары, выпрамнікі, блокі сілкавання і іншыя -сістэмы моцнага току выкарыстоўваюць медную аплётку для прыстасавання да вібрацыі, цеплавога пашырэння і перакосаў пры ўсталёўцы. Для гэтых прадуктаў ушчыльнены канец павінен быць прыдатным для зборкі, у той час як яго электрычныя і механічныя характарыстыкі павінны быць правераны ў меркаваных умовах эксплуатацыі.

Чысты разрэз меднай аплёткі залежыць не толькі ад ляза. Кіраўніцтва матэрыялам, энергія зваркі, сіла электрода, ушчыльненыя памеры, канструкцыя электрода, становішча рэзкі і дакладнасць падачы павінны быць ацэнены як адзін поўны працэс.

Калі вы шукаеце aапарат для зваркі меднай аплёткі, аўтаматычная машына для ўшчыльнення і рэзкі або поўная вытворчая лінія, адпраўце ў HAIFEI свае ўзоры тасьмы, чарцяжы прадукту, неабходныя ўшчыльненыя памеры, канчатковую даўжыню і вытворчасць. Наша каманда інжынераў можа ацаніць крыніцу зваркі, сістэму сіл, электроды, рэжучыя інструменты, спосаб падачы і канфігурацыю аўтаматызацыі, перш чым рэкамендаваць машыну.

Калі вы яшчэ не абралі пэўную канфігурацыю, пачніце з нашага зварачнага апарата для меднай аплёткі і аўтаматычнай вытворчай лініі, каб параўнаць даступныя варыянты апрацоўкі і аўтаматызацыі.

Атрымайце рашэнне машыны з меднай аплёткай