Алюмініевыя гнуткія злучальнікіусё часцей выкарыстоўваюцца ў акумулятарных блоках электрамабіляў, сістэмах захоўвання энергіі, энергетычным абсталяванні, нізкавольтных электратэхнічных вырабах і-моцных гнуткіх злучальных вузлах. У параўнанні з меднымі гнуткімі злучальнікамі алюмініевыя гнуткія злучальнікі лягчэйшыя,-каштоўнейшыя і забяспечваюць добрую электра- і цеплаправоднасць. Па гэтай прычыне многія акумулятарныя блокі, шафы для захоўвання энергіі, злучэнні шын і гнуткія электраправодныя кампаненты цяпер разглядаюць гнуткія злучальнікі з алюмініевай фальгі.
Аднак зварыць алюмініевыя гнуткія злучальнікі няпроста. Пры выкарыстанні anАпарат для дыфузійнай зваркі алюмініядля зварвання шматслойных гнуткіх злучальнікаў з алюмініевай фальгі адной з распаўсюджаных праблем з'яўляецца расслаенне. Пасля зваркі паверхня можа выглядаць належным чынам прыціснутай, але падчас выпрабаванняў на адслаенне, выгіб або расцяжэнне пласты могуць аддзяліцца, аслабіцца або не злучыцца трывала. У многіх выпадках першымі адкрываюцца краю.
Гэты тып дэфекту не варта тлумачыць проста як «недастатковую тэмпературу» або «недастатковы ціск». Стабільнасць дыфузійнай зваркі алюмініевага гнуткага злучальніка залежыць ад некалькіх фактараў, у тым ліку ад пласта аксіду алюмінія, кантакту-да-слою, плоскасці валіка, кантролю тэмпературы, перадачы ціску, часу вытрымкі, машыннага ўшчыльнення і астуджэння-пасля зваркі. Каб палепшыць расслаенне, трэба крок за крокам правяраць рэальны інтэрфейс злучэння.
Расслаенне звычайна не выклікаецца адным параметрам
Стан паверхні алюмініевай фальгі больш важны, чым многія разумеюць
Алюміній натуральным чынам утварае на сваёй паверхні аксідны пласт, і гэты аксідны пласт адносна стабільны. Пры дыфузійнай зварцы ідэальным умовай з'яўляецца тое, што кожны пласт алюмініевай фальгі ўступае ў цесны кантакт з наступным пластом, пасля чаго ўтвараецца стабільная сувязь пад дзеяннем тэмпературы, ціску і часу.
Калі на паверхні застаецца аксідная плёнка, алей, пыл або рэшткі пракаткі, гэта можа служыць бар'ерам паміж пластамі. Многія заводы толькі праціраюць алюмініевую фальгу перад зваркай, але працірка звычайна выдаляе толькі трохі алею і пылу. Гэта не цалкам вырашае праблему аксіднай плёнкі. Паверхня можа выглядаць чыстай, але злучальны інтэрфейс можа быць яшчэ не гатовы да надзейнай дыфузійнай зваркі.
У стосе шматслаёвай алюмініевай фальгі адзін дрэнна падагнаны пласт можа стварыць схаваны дэфект
Алюмініевы гнуткі злучальнік звычайна не вырабляецца з аднаго ліста. Ён зроблены з мноства тонкіх слаёў алюмініевай фальгі, складзеных разам. Кожны пласт павінен шчыльна прылягаць да зоны зваркі. Калі некаторыя пласты маюць пад'ём краёў, задзірыны, зрушэнне або зазоры, пасля зваркі можа адбыцца лакальнае дрэннае склейванне.
Складанасць заключаецца ў тым, што звонку гэты дэфект можа не быць відавочным. Паверхня можа выглядаць роўнай, а канец можа выглядаць добра прыціснутым, але ўнутраныя пласты могуць быць не цалкам злепленыя. Праблема становіцца бачнай толькі тады, калі заказчык праводзіць выпрабаванні на адслаенне, выгіб, расцяжэнне або электрычнасць.
Правільныя налады машыны не заўсёды азначаюць, што рэальны інтэрфейс злучэння стабільны
Многія заводы мяркуюць, што калі налады тэмпературы, ціску і часу правільныя, прадукт павінен зварвацца належным чынам. У рэальным вытворчасці, аднак, можа быць разрыў паміж зададзенымі параметрамі і фактычным станам на мяжы зваркі.
Напрыклад, машына можа паказваць, што неабходны ціск быў дасягнуты, але калі валік не роўны або графітавыя пласціны зношаныя, ціск можа не раўнамерна пераносіцца па зоне зваркі. Апарат можа паказваць, што тэмпература правільная, але шырокі раз'ём з алюмініевай фальгі можа награвацца нераўнамерна. Матэрыял можа выглядаць чыстым, але аксідны пласт усё яшчэ можа блакаваць склейванне. Гэтыя праблемы могуць прывесці да таго, што некаторыя дэталі будуць праходзіць, а іншыя - расслаяцца пры аднолькавых наладах параметраў.
Чаму дыфузійная зварка алюмінію складаней, чым медзі?
Аксід алюмінія ўстойлівы, і звычайнага працірання недастаткова
Алюміній натуральным чынам утварае аксідную плёнку пад уздзеяннем паветра. Гэтая аксідная плёнка абараняе алюміній ад далейшай карозіі, але пры дыфузійнай зварцы яна можа прадухіліць прамы кантакт паміж пластамі алюмініевай фальгі. Калі аксідная плёнка не разрываецца, не разбураецца або не рассейваецца, устойлівае злучэнне--слая ўтварыць складана.
Гэта адна з прычын таго, што алюмініевыя гнуткія злучальнікі больш схільныя расслаенню, чым медныя гнуткія злучальнікі. Для медзі таксама патрэбны чыстыя паверхні, але аксід алюмінію больш адчувальны і прад'яўляе больш высокія патрабаванні да падрыхтоўкі паверхні, ціску і асяроддзя зваркі.
Алюміній хутка праводзіць цяпло, што робіць тэмпературнае акно больш адчувальным
Алюміній валодае добрай цеплаправоднасцю. Гэта перавага для токаправодных злучальнікаў, але гэта таксама стварае праблемы падчас зваркі. Цяпло можа хутка распаўсюджвацца праз матэрыял. Калі тэмпература занадта нізкая або час вытрымкі занадта кароткі, сувязь паміж пластамі можа быць недастатковай. Калі тэмпература занадта высокая, алюмініевая фальга можа мясцова размякчыць, стварыць больш глыбокія сляды, змяніць памер або пацямнець на паверхні.
Па гэтай прычыне дыфузійная зварка алюмініевага гнуткага злучальніка - гэта не проста павышэнне тэмпературы. Працэс патрабуе адпаведнай тэмпературы, ціску і-часу вытрымкі.
Тонкая алюмініевая фальга і некалькі слаёў робяць перадачу ціску цяжэй кантраляваць
Калі шмат тонкай алюмініевай фальгі складзена разам, вонкавыя і ўнутраныя пласты могуць не аказваць аднолькавага ціску. Калі валік не роўны, прыстасаванне няўстойлівае, або фальга мае паднятыя краю або задзірыны, ціск можа не дасягаць кожнага пласта раўнамерна.
Нераўнамерны ціск непасрэдна выклікае лакальную слабую сувязь. Агульным вынікам з'яўляецца тое, што цэнтральная вобласць добра склейваецца, а краю адслойваюцца. Яшчэ адзін распаўсюджаны вынік: вобласць каля асноўнай кропкі ціску моцная, а вобласць далей - слабейшая.
Як звычайна выглядае расслаенне на вытворчасці?
Звараны канец выглядае прыціснутым, але пласты раскрываюцца падчас тэставання на адслаенне
Гэта самая распаўсюджаная сітуацыя. Адразу пасля зваркі кантавая паверхня выглядае роўнай і відавочнай праблемы няма. Але падчас тэставання на адслойванне пласты алюмініевай фальгі лёгка аддзяляюцца. Гэта паказвае, што сціск паверхні - гэта не тое ж самае, што сапраўднае склейванне пласта.
Калі гэта адбываецца, не ацэньвайце прадукт толькі па вонкавым выглядзе. Праверце падрыхтоўку паверхні, раўнамернасць ціску і час вытрымкі.
Краю склейваюцца дрэнна, а цэнтр выглядае больш устойлівым
Калі цэнтральная зона добра трымаецца, але краю раскрываюцца падчас адслойвання, ціск або тэмпература, верагодна, нераўнамерна размяркоўваюцца па зоне зваркі. Магчымыя прычыны ўключаюць знос валіка, няроўныя графітавыя пласціны, дрэнную паралельнасць прэс-формы, паднятыя краю фальгі або занадта вялікую плошчу зваркі для існуючага размеркавання ціску.
Шырокія алюмініевыя гнуткія злучальнікі асабліва схільныя гэтай праблеме, таму што вялікія плошчы зваркі патрабуюць лепшай роўнасці валіка і раўнамернасці ціску.
Некаторыя часткі праходзяць, а некаторыя адслойваюцца ў адной партыі
Калі пры аднолькавых наладах некаторыя часткі праходзяць, а іншыя адслойваюцца, сам параметр можа быць не адзінай праблемай. Праверце ўваходныя партыі матэрыялу, стан паверхні алюмініевай фальгі, кансістэнцыю кладкі, спосаб заціску, тэмпературны дрэйф і стабільнасць ціску.
Нестабільная якасць партыі звычайна азначае, што акно працэсу занадта вузкае або адна вытворчая зменная не знаходзіцца пад кантролем.
Пласты расхістваюцца або раскрываюцца пасля згінання
Некаторыя алюмініевыя гнуткія злучальнікі вытрымліваюць першапачатковае выпрабаванне на адслаенне, але паказваюць аслабленне пласта пасля згінання. Гэта сведчыць аб тым, што пераход паміж зварной зонай і гнуткай зонай недастаткова стабільны або што глыбіня злучэння паміж пластамі недастатковая.
У рэальным прымяненні алюмініевыя гнуткія злучальнікі часта павінны супрацьстаяць мантажным выгібам, вібрацыі і цеплавым цыклам. Па гэтай прычыне аднаго агляду знешняга выгляду недастаткова. Тэсты на выгіб могуць лепш адлюстроўваць надзейнасць прадукту.
Тып праблемы 1: Недастатковая падрыхтоўка паверхні перад зваркай
Алей, адбіткі пальцаў і рэшткі качэння могуць блакаваць злучэнне інтэрфейсу
Падчас вытворчасці, транспарціроўкі і захоўвання на паверхнях алюмініевай фальгі можа застацца алей, ахоўны алей, пыл, адбіткі пальцаў або рэшткі ўпакоўкі. Калі гэтыя забруджванні не выдаліць, яны застаюцца паміж пластамі і прадухіляюць сапраўдны кантакт алюмінія-з-алюмініем.
Для дыфузійнай зваркі якасць кантакту на паверхні паверхні мае вырашальнае значэнне. Нават тонкі пласт забруджвання можа знізіць устойлівасць злучэння і, у цяжкіх выпадках, выклікаць расслаенне.
Калі аксідная плёнка эфектыўна не разбурана, пласты не могуць утварыць стабільны кантакт
Аксід алюмінія звычайна не можа быць ліквідаваны простым праціраннем. Для-алюмініевых гнуткіх злучальнікаў з высокімі патрабаваннямі падрыхтоўка паверхні можа запатрабаваць лёгкай механічнай апрацоўкі, кантраляванага працэсу ачысткі або метаду падрыхтоўкі, ухваленага пастаўшчыком матэрыялаў і абсталявання.
Мэта - не зрабіць паверхню максімальна шурпатай. Мэта складаецца ў тым, каб палепшыць умовы кантакту на паверхні зваркі без пашкоджання памераў алюмініевай фальгі або якасці паверхні.
Паднятыя краю, задзірыны і зрушэнне слаёў павялічваюць рызыку расслаення
Калі алюмініевая фальга ўкладваецца ў стос, задзірыны, прыпаднятыя краю або няправільныя пласты ўскладняюць шчыльнае прылеганьне зоны зваркі. Нават калі машына прыкладзе дастатковую сілу, у некаторых лакальных зонах усё роўна могуць быць шчыліны.
Гэта часта адбываецца ў выніку этапаў рэзкі, прабівання або кладкі перад зваркай. Карысна дадаць кантроль краю перад зваркай, каб пацвердзіць плоскасць канца, стан задзірын і выраўноўванне пласта.
Занадта доўгае чаканне пасля падрыхтоўкі паверхні можа выклікаць паўторнае забруджванне або паўторнае акісленне
Пасля падрыхтоўкі паверхні алюмініевая фальга не павінна занадта доўга знаходзіцца пад уздзеяннем паветра, пылу або вільгаці. Паверхня можа сабраць новыя забруджванні або зноў акісліцца.
Лепшы працэс заключаецца ў цеснай сувязі паміж падрыхтоўкай паверхні, кладкай, заціскам і зваркай. Аператары павінны насіць чыстыя пальчаткі і не дакранацца непасрэдна да зоны зваркі.
Тып праблемы 2: заціск і ціск не дасягаюць кожнага пласта
Сціснутая паверхня не азначае, што кожны ўнутраны пласт знаходзіцца ў кантакце
Пасля таго, як шматслойная алюмініевая фальга складзена, прыцісканне вонкавай паверхні не гарантуе, што кожны ўнутраны пласт знаходзіцца ў цесным кантакце. Калі некалькі слаёў унутры стоса маюць невялікія шчыліны, ціск можа не цалкам перадавацца ў стос, што прывядзе да слабой унутранай сувязі.
Перад пачаткам зваркі праверце, ці выраўнаваны складзены канец і ці роўная зона зваркі. Пры неабходнасці дадайце этап папярэдняга-прасавання, каб стос фальгі стаў стабільным перад пачаткам працэсу дыфузійнай зваркі.
Няроўныя валікі або зношаныя графітавыя пласціны могуць выклікаць мясцовую страту ціску
Апарат для дыфузійнай зваркі алюмінія звычайна перадае цяпло і ціск праз валік або графітавыя пласціны. Пасля працяглага выкарыстання графітавыя пласціны могуць быць зношанымі, пабітымі, патрэсканымі, забруджанымі або лакальна няроўнымі. Гэта можа прывесці да недастатковага мясцовага ціску падчас зваркі.
Калі расслаенне заўсёды з'яўляецца ў адным і тым жа становішчы, напрыклад, у адным куце або на адным баку, праверце валік, графітовую пласціну, верхнюю і ніжнюю паралельнасць прэс-формы і размяшчэнне прыстасаванняў, перш чым рабіць сур'ёзныя змены тэмпературы.
Шырокія алюмініевыя гнуткія злучальнікі часцей адслойваюцца па краях
Чым шырэй выраб, тым важней размеркаванне ціску і раўнамернасць нагрэву. Вузкія дэталі звычайна лягчэй сціскаць, у той час як шырокія алюмініевыя гнуткія злучальнікі могуць пакутаваць ад слабага ціску на краі, калі прэс-галоўка і прыстасаванне не спраектаваны належным чынам.
Для шырокіх вырабаў выбар машыны не павінен арыентавацца толькі на максімальны ціск. Варта таксама праверыць, ці можна раўнамерна прыкласці ціск па ўсёй зоне зваркі.
Дрэннае размяшчэнне прыстасаванняў можа зрушыць эфектыўную плошчу зваркі
Калі алюмініевы гнуткі злучальнік размешчаны не па-цэнтры, зона зваркі можа не цалкам супадаць з зонай эфектыўнага нагрэву і прэсавання. Гэта выклікае лакальную слабую сувязь. Пры серыйнай вытворчасці варыяцыі ручной загрузкі таксама могуць паўплываць на кансістэнцыю.
Рэкамендуюцца спецыяльныя прыстасаванні для пазіцыянавання, упоры або прыстасаванні для папярэдняга прэсавання, каб зона зваркі была аднолькавай ад дэталі да дэталі. Для большага-аб'ёму вытворчасці таксама можна разгледзець паўаўтаматычнае або аўтаматычнае пазіцыянаванне.
Тып праблемы 3: Тэмпература, ціск і час вытрымкі не сфарміравалі стабільнае акно працэсу
Калі тэмпература занадта нізкая, слаёвая дыфузія недастатковая
Калі тэмпература занадта нізкая, алюмініевая фальга можа быць механічна прыціснутая разам без утварэння стабільнай сувязі. Падчас выпрабаванняў на адслаенне пласты лёгка раскрываюцца, і супраціў злучэння можа быць вышэй.
Калі звараны канец адчуваецца свабодным і вялікія ўчасткі аддзяляюцца падчас адслойвання, тэставанне ўзору можа быць выкарыстана для паступовага павышэння тэмпературы або падаўжэння часу вытрымкі пры кантролі за знешнім выглядам, паглыбленнем і змяненнем памераў.
Калі тэмпература занадта высокая, можа адбыцца размякчэнне, паглыбленне і змяненне памераў
Алюміній адносна мяккі. Калі тэмпература занадта высокая, зона зваркі можа празмерна размякчыць. У кароткатэрміновай перспектыве гэта можа прывесці да таго, што канец будзе выглядаць моцна прыціснутым, але гэта таксама можа выклікаць глыбокія паглыбленні, дэфармацыю краёў, пацямненне паверхні або адхіленні ў памерах.
Нельга павышаць тэмпературу ўсляпую. Для алюмініевых гнуткіх злучальнікаў правільны працэс павінен забяспечваць дастатковую колькасць склейвання пластоў, не выклікаючы бачных дэфармацый або дэфектаў знешняга выгляду.
Калі ціск недастатковы, аксідную плёнку цяжэй разарваць або рассеяць
Недастатковы ціск памяншае фактычную плошчу кантакту паміж-пластамі і ўскладняе разбурэнне або рассейванне аксіднай плёнкі. Вынікам з'яўляецца няшчыльны інтэрфейс, расслаенне краёў, нестабільная трываласць на адслаенне і больш высокая трываласць злучэння.
Аднак большы ціск не заўсёды лепш. Празмерны ціск можа выклікаць глыбокія сляды, змяненне памераў або ненармальны паток матэрыялу. Ціск павінен адпавядаць тэмпературы і часу вытрымкі.
Калі час вытрымкі занадта кароткі, унутраныя пласты могуць не цалкам злучыцца
Для шматслойнай алюмініевай фальгі недастаткова, каб толькі паверхня дасягнула мэтавай тэмпературы. Унутраным слаям таксама патрабуецца дастаткова часу для перадачы цяпла, паляпшэння кантакту і злучэння межаў. Калі час вытрымкі занадта кароткі, вонкавыя пласты могуць счапіцца лепш, чым унутраныя.
Для тоўстых стосаў або шырокіх алюмініевых гнуткіх злучальнікаў час вытрымкі часта больш важны, чым для адна{0}}слаёвых матэрыялаў.
Паступовы нагрэў часта лепш, чым хуткі-паступовы нагрэў для тоўстых стосаў фальгі
Для тоўстай шматслойнай алюмініевай фальгі або вялікіх плошчаў зваркі хуткі-нагрэў у адзін крок можа стварыць розніцу тэмператур паміж вонкавым і ўнутраным пластамі. Ступеністы нагрэў дазваляе нарыхтоўцы награвацца больш раўнамерна і памяншае лакальны перагрэў або недастатковае ўнутранае склейванне.
Мэта ступеністага нагрэву - не ўскладняць працэс празмерна. Гэта дапамагае тэмпературы, ціску і часу дзейнічаць больш узгоднена на ўсёй мяжы злучэння.
Тып праблемы 4: стан машыны ўплывае на рэальны вынік зваркі
Фактычная тэмпература можа адрознівацца ад зададзенай
Тэмпература, паказаная на машыне, не заўсёды супадае з рэальнай тэмпературай на мяжы злучэння алюмінія. Становішча датчыка, метад нагрэву, стан валіка і шлях цеплаперадачы могуць прывесці да таго, што фактычная-тэмпература зоны зваркі ніжэй або вышэй за зададзенае значэнне.
Калі якасць змяняецца пры тых жа параметрах, праверце сістэму кантролю тэмпературы, зваротную сувязь па тэмпературы, награвальныя элементы і стан валіка. Для пацверджання фактычнага тэмпературнага акна можа спатрэбіцца праверка працэсу.
Заліпанне або няўстойлівы прыціскной механізм можа паўплываць на крывую ціску
Калі ў прэсавай сістэме назіраецца заліпанне, знос накіроўвалай рэйкі, нестабільнае пнеўматычнае або гідраўлічнае кіраванне або ненармальная зваротная сувязь ціску, ціск падчас зваркі можа быць нестабільным. Дыфузійная зварка алюмініевага гнуткага злучальніка патрабуе стабільнага ціску, а ваганні ціску непасрэдна ўплываюць на злучэнне пластоў.
Калі расслаенне з'яўляецца ў розных месцах і кансістэнцыя партыі дрэнная, трэба ўважліва праверыць механізм прэсавання.
Дрэнная герметызацыя або абарона дазваляе акісленню падчас зваркі
Алюміній лягчэй акісляецца пры падвышаных тэмпературах. Калі машына мае дрэнную герметызацыю і паветра трапляе ў зону зваркі, інтэрфейс алюмініевай фальгі можа працягваць акісляцца падчас награвання, зніжаючы якасць злучэння.
Для-праектаў алюмініевых гнуткіх злучальнікаў з высокімі патрабаваннямі праверце, ці мае абсталяванне стабільную герметычнасць, ахоўную атмасферу або вакуум. Гэта асабліва важна, калі паверхня цямнее, акісленне відавочнае або партыйнае злучэнне нестабільнае.
Дрэйф тэмпературы падчас бесперапыннай працы можа выклікаць нестабільнасць партыі
Некаторыя машыны вырабляюць прымальныя ўзоры пры запуску, але пачынаюць дэманстраваць расслаенне або змены вонкавага выгляду пасля працяглай працы. Гэта можа быць звязана з тэрмічнай стабільнасцю машыны, астуджэннем, дрэйфам тэмпературы валіка або затрымкай зваротнай сувязі па тэмпературы.
Для серыйнай вытворчасці аднаго добрага ўзору недастаткова. Працэс таксама трэба правяраць з дапамогай невялікіх бесперапынных-вытворчых выпрабаванняў замест зварвання толькі аднаго або двух узораў.
Пяць практычных крокаў для паляпшэння расслаення алюмініевага гнуткага злучальніка
Крок 1: Паўторна праверце стан паверхні алюмініевай фальгі і ўваходны матэрыял
Спачатку пацвердзіце марку алюмініевай фальгі, таўшчыню, стан цвёрдасці, алей на паверхні, акісленне, задзірыны, пад'ём краю і адрозненні ў партыі. Многія праблемы адслойвання пачынаюцца з некантраляваных умоў матэрыялу, а не з няправільных налад машыны.
Калі праблема ўзрастае пасля змены партыі матэрыялу, засяродзьцеся на стане паверхні і допуску па таўшчыні.
Крок 2: Выкарыстоўвайце прыстасаванні для папярэдняга прэсавання і пазіцыянавання, каб забяспечыць кантакт пласта
Даданне этапу папярэдняга прэсавання або пазіцыянавання перад дыфузійнай зваркай дапамагае захаваць шматслаёвую алюмініевую фальгу выраўнаванай, кампактнай і стабільнай. Гэта асабліва карысна для шырокіх, тоўстых або шматслойных алюмініевых гнуткіх злучальнікаў.
Прыстасаванне павінна прыкладаць сілу раўнамерна па ўсёй зоне зваркі, а не толькі па краях.
Крок 3: пабудуйце тэмпературу-ціск-часавое акно праз тэставанне ўзору
Не спадзявайцеся пры наладзе параметраў толькі на вопыт. Выкарыстоўвайце рэальныя ўзоры, каб крок за крокам рэгуляваць тэмпературу, ціск і час вытрымкі. Запішыце трываласць на адрыў, трываласць на расцяжэнне, супраціў, знешні выгляд і дэфармацыю для кожнай налады.
Добрае акно працэсу - гэта не адно значэнне. Гэта стабільны дыяпазон, які можна паўтарыць у вытворчасці.
Крок 4: Праверце валік, графітовую пласціну, ушчыльненне і сістэму кантролю тэмпературы
Калі змены параметраў не паляпшаюць вынік, праверце стан машыны. Праверце плоскасць валіка, знос графітавай пласціны, паралельнасць прэс-формы, стабільнасць ціску, стан ушчыльнення і дакладнасць тэмпературы.
Калі гэтыя праблемы не вырашаны, карэкціроўка параметраў можа забяспечыць толькі часовае паляпшэнне і не будзе падтрымліваць стабільную масавую вытворчасць.
Крок 5: Праверце паляпшэнне з дапамогай выпрабаванняў на адслаенне, расцяжэнне, супраціў і выгіб
Не варта судзіць аб паляпшэнні расслаення толькі па вонкавым выглядзе. Выкарыстоўвайце выпрабаванні на адслаенне, каб праверыць счапленне пластоў, выпрабаванні на расцяжэнне, каб праверыць механічную трываласць, супраціў або павышэнне тэмпературы, каб пацвердзіць электрычную стабільнасць, і выпрабаванні на выгіб, каб ацаніць гнуткасць і-тэрміновую надзейнасць.
Для акумулятараў EV, назапашвальнікаў энергіі і электраабсталявання гэтыя выпрабаванні больш значныя, чым толькі візуальны агляд.
Заключэнне
Апарат для дыфузійнай зваркі алюмінія падыходзіць для зваркі алюмініевага гнуткага злучальніка, але стабільнае злучэнне патрабуе не толькі павышэння тэмпературы або ціску. Сапраўдная праблема заключаецца ў тым, што алюміній мае стабільны аксідны пласт, шматслаёвая фальга павінна шчыльна прылягаць, ціск і тэмпература павінны дзейнічаць раўнамерна па ўсёй зоне зваркі, а стан машыны і працоўны працэс павінны заставацца стабільнымі.
Калі адбываецца расслаенне, спачатку праверце падрыхтоўку паверхні, кантакт пласта, стан валіка, акно тэмпературы-ціску, машыннае ўшчыльненне і-астуджэнне пасля зваркі. Затым праверце паляпшэнне з дапамогай выпрабаванняў на адслаенне, расцяжэнне, супраціў і выгіб.
Для кліентаў, якія выбіраюцьАпарат для дыфузійнай зваркі алюмінія, выбар машыны не павінен грунтавацца толькі на танажы, тэмпературы або цане. Больш важна пацвердзіць, ці можа абсталяванне адпавядаць вашай колькасці слаёў алюмініевай фальгі, агульнай таўшчыні, плошчы зваркі, стандарту якасці і вытворчаму цыклу. Зварка рэальных узораў і праверка працэсу - гэта самыя бяспечныя спосабы пацвердзіць, ці падыходзіць машына для вытворчасці алюмініевых гнуткіх злучальнікаў.
