Шмат{0}}кропкавая зварка шматслаёвага ліста распаўсюджаная ў аўтамабільнай ліставой метале, тэхнічных структурах, электрычных кампанентах, новых энергетычных дэталях і вытворчасці бытавой тэхнікі. Пры выкарыстанні anАпарат кропкавай зваркі MFDC, многія заводы сутыкаюцца са схаванай праблемай: след зваркі выглядае нармальна на паверхні, з бачнымі паглыбленнямі і слядамі зваркі, але падчас выпрабаванняў на расцяжэнне, адслаенне або разбуральных выпрабаванняў сярэдні пласт аслабляецца.
На вытворчасці гэта часта апісваюць як халодную зварку, ілжывую зварку, адсутнасць міжслойнага зліцця або дрэннае злучэнне паміж пластамі. Яго цяжэй выявіць, чым відавочны дэфект паверхні, таму што ён можа быць не бачны звонку. Праблема можа з'явіцца толькі падчас зборкі, пагрузкі, вібрацыі або працяглага-выкарыстання, што можа паўплываць на трываласць злучэння і бяспеку прадукту.
Праблема пры зварцы шмат-слаёвых лістоў заключаецца ў тым, што цяпло зваркі павінна ўтвараць зварны шво не толькі на знешніх лістах. Ён таксама павінен дасягаць і звязваць кожны інтэрфейс у стэку. Калі нават адзін унутраны інтэрфейс не ў стане ўтварыць належны зварны шарык, надзейнасць усяго злучэння зніжаецца.
Самае распаўсюджанае памылковае меркаванне пры шмат-слаёвай кропкавай зварцы: добрая паверхня не азначае добры ўнутраны зварны шв
Павярхоўнае паглыбленне можа выглядаць нармальна, у той час як сярэдні пласт не зліты
У двух{0}}кропкавай зварцы двух лістоў звычайна існуе адзін інтэрфейс-да-ліста для кіравання. У трох- або чатырох-слаёвай зварцы ёсць больш інтэрфейсаў. Ток і ціск павінны праходзіць праз знешнія лісты і пры гэтым эфектыўна ўздзейнічаць на ўнутраныя інтэрфейсы. Калі ўнутраны пласт не атрымлівае дастаткова цяпла, на паверхні можа з'явіцца след зваркі, у той час як унутраны інтэрфейс застаецца слабым.
Па гэтай прычыне не варта ацэньваць шмат{0}}шматслаёвую кропкавую зварку толькі па вонкавым выглядзе. Нармальны колер зварнога шва і нармальны водступ не даказваюць, што кожны пласт злучаны належным чынам.
Разбуральныя выпрабаванні выяўляюць сапраўдную праблему
Калі зварны шво раскрываецца і знешні пласт дэманструе выразнае расплаўленне, а сярэдні пласт застаецца плоскім, без слядоў разрыву або бачных рэшткаў самародкаў, верагодна, унутраны інтэрфейс не злучаны належным чынам.
Гэта рызыкоўна ў масавай вытворчасці, таму што аператары могуць быць не ў стане выявіць гэта візуальна. Падчас зацвярджэння першай-камплекта замест таго, каб спадзявацца толькі на знешні выгляд зварнога шва, трэба выкарыстоўваць выпрабаванне на адслаенне, выпрабаванне на зрух пры расцяжэнні або праверку папярочнага-сячэння.
Чаму дрэнная міжслойная сувязь часцей сустракаецца ў шмат-слаёвых лістах?
Па меры павелічэння колькасці слаёў цяплу становіцца ўсё цяжэй дасягаць сярэдняга інтэрфейсу
Цяпло пры кропкавай зварцы выпрацоўваецца, калі ток праходзіць праз кантактнае супраціўленне на стыках лістоў. З двума лістамі цяпло канцэнтруецца на адной мяжы падзелу. З некалькімі лістамі цяпло павінна размяркоўвацца па некалькіх інтэрфейсах.
Калі ток, час і ціск не супадаюць належным чынам, цяпло можа канцэнтравацца на вонкавым пласце або толькі на адной мяжы, у той час як сярэдняя частка паверхні недастаткова зліваецца. У выніку адзін пласт можа быць злучаны, але іншы пласт застаецца слабым.
Алей, аксід або шчыліны паміж пластамі могуць лёгка выклікаць слабую сувязь
Калі некалькі аркушаў складзены ў стос, унутраныя інтэрфейсы цяжка праверыць. Пры наяўнасці масла для штампоўкі, анты-каразійнага алею, аксіду, пылу, часціц металу, рэшткаў пакрыцця, задзірын або зазораў паміж пластамі рэальная плошча кантакту будзе зменшана.
У многіх выпадках бачная вонкавая паверхня чыстая, а ўнутраныя кантактныя паверхні - не. Калі электрод націскае ўніз, можа здацца, што стос заціснуты, у той час як шчыліны або забруджвання ўсё яшчэ застаюцца ўнутры. Гэта можа прывесці да дрэннага склейвання паміж пластамі.
Шмат{0}}зварка больш адчувальная да стану электрода
Калі паверхня электрода зношваецца, павялічваецца, збіваецца, забруджваецца або акісляецца, размеркаванне току змяняецца. Двух{1}}зварны шво ўсё яшчэ можа прайсці, але ўнутраныя інтэрфейсы ў шмат-слаёвым стосе больш адчувальныя да размеркавання цяпла. Калі стан электрода змяняецца, унутраны зварны кулак можа зрушвацца або станавіцца меншым.
Калі спачатку зварныя швы прымальныя, але пасля бесперапыннай вытворчасці выяўляецца дрэннае злучэнне, спачатку праверце паверхню электрода, астуджэнне электрода і выраўноўванне верхняга-ніжняга электрода.
Спачатку праверце гэтыя знакі на вытворчасці
Паглыбленне глыбокае, але трываласць шва па-ранейшаму нізкая
Звычайна гэта азначае, што вонкавы ліст атрымліваў відавочнае цяпло або ціск, але ўнутраны інтэрфейс не ўтварыў належнага зварнога шва. Магчыма, ток не дасягнуў інтэрфейсу ключа, або празмерны ціск можа прывесці да зніжэння кантактнага супраціўлення і паніжэння выдзялення цяпла.
Глыбокае паглыбленне не азначае моцнага зварнога шва. У шмат-кропкавай зварцы шматслаёвай кропкавай зваркі найбольш памылковай сітуацыяй з'яўляецца зварны шво, які выглядае моцным на паверхні, але не мае належнага самародка ўнутры.
Ёсць пырскі, але пласты ўсё яшчэ друзлыя пасля адслойвання
Пырскі азначаюць, што працэс зваркі нестабільны. Гэта можа быць з-за празмернага току, недастатковага ціску, забруджвання паверхні або няроўнага кантакту паміж пластамі. Брызгі не азначаюць, што зварны шво мацней. Гэта можа паказаць, што адна лакальная вобласць перагрэлася, а іншыя інтэрфейсы ўсё яшчэ не змаглі звязацца.
У гэтым выпадку спачатку праверце чысціню пласта і падганяйце-, потым адрэгулюйце ток, час і ціск.
Пры аднолькавых наладах некаторыя зварныя швы моцныя, а іншыя слабыя
Калі якасць зварнога шва моцна адрозніваецца пры адных і тых жа параметрах, праблема звычайна не ў «занадта малым току». Больш верагодныя прычыны ўключаюць няўстойлівую падганянне-ліста, аслабленыя інструменты, знос электродаў, змяненне партыі матэрыялу або непаслядоўную загрузку дэталяў аператарам.
Для гэтага тыпу праблемы праверце паслядоўнасць працэсу перад змяненнем параметраў.
Першая праверка: ці сапраўды аркушы знаходзяцца ў цесным кантакце?
Праверце наяўнасць алею і аксіду паміж пластамі
Перад зваркай пераканайцеся, што кантактныя паверхні чыстыя. Алей для штампоўкі, анты-каразійнае масла, аксід, пыл і металічная стружка могуць паўплываць на зварачны інтэрфейс. Для шмат-слаёвых лістоў сярэднія паверхні асабліва важныя, таму што вонкавыя паверхні лягчэй чысціць, у той час як унутраныя паверхні хаваюцца пасля кладкі.
Для ацынкаванай сталі, нікеляванага-ліста, луджанага-ліста, нержавеючай сталі або высокатрывалай-сталі неабходна таксама ўлічваць пакрыццё і стан паверхні. Розныя паверхні змяняюць кантактнае супраціўленне і непасрэдна ўплываюць на размеркаванне цяпла.
Праверце, ці не дэфармаваны, няправільна выраўнаваны ці задзірыны лісты
Калі лісты дэфармаваны, маюць адкат штампоўкі, зрушэнне адтулін або задзірыны, паміж пластамі могуць утварыцца шчыліны. Калі электрод націскае ўніз, можа быць заціснута толькі частка стэка, у той час як іншыя інтэрфейсы застаюцца злёгку адкрытымі.
Перад зваркай лісты трэба пры неабходнасці разраўнаваць, выдаліць бачныя задзірыны і выкарыстоўваць штыфты, упоры або спецыяльныя прыстасаванні для падтрымання сумяшчэння слаёў.
Не чакайце, што зваршчык вырашыць праблемы са зборкай
Калі лісты ўстаноўлены няправільна, простае павелічэнне току або ціску не вырашыць праблему надзейна. Большы ток можа выклікаць пырскі, прагар-або больш глыбокія паглыбленні на паверхні. Больш высокі ціск можа дэфармаваць вонкавы ліст, а ўнутраны кантакт застаецца няўстойлівым.
Для шмат{0}}слаёвай кропкавай зваркі перад аптымізацыяй параметраў трэба адкарэктаваць-падгонку.
Другая праверка: ці даходзіць цяпло да ўнутранага пласта?
Калі ток занадта нізкі, сярэдні пласт, верагодна, утворыць халодную зварку
Шмат{0}}слаёвым лістам патрабуецца цяпло, каб дасягнуць больш глыбокіх межаў. Калі ток занадта нізкі, сярэдняя частка паверхні можа не ўтварыць дастатковай колькасці зварнога самародка. На вонкавым пласце можа быць след зваркі, але ўнутраны пласт можа лёгка аддзяліцца, калі яго разарваць.
Падчас наладкі сілу току можна павялічваць паступова, але не занадта агрэсіўна. Пасля кожнай карэкціроўкі трэба выкарыстоўваць выпрабаванне на адслаенне або папярочны-прагляд, каб пацвердзіць, ці ўтвараецца самародак на мэтавай мяжы.
Калі час зваркі занадта кароткі, цяпло можа не дасягнуць унутранага пласта
Калі час зваркі занадта кароткі, вонкавы пласт можа награвацца, але ўнутраны інтэрфейс можа не дасягнуць тэмпературы злучэння да заканчэння цыкла. Гэта таксама выклікае слабую сувязь у сярэднім пласце.
Аднак большы час не заўсёды лепш. Празмерны час можа выклікаць пырскі, скажэнні, глыбокія паглыбленні і пацямненне паверхні. Лепшым падыходам з'яўляецца сумеснае рэгуляванне току, часу і ціску, а не павелічэнне часу ў адзіночку.
Камбінацыі тоўстых-тонкіх лістоў патрабуюць асаблівай увагі да становішча самародкаў
Калі ў стос уваходзяць як тоўстыя, так і тонкія лісты або розныя матэрыялы, зварачны кусок можа зрушыцца ў адзін бок. Адзін інтэрфейс можа добра звязвацца, а іншы застаецца слабым.
Гэты тып канструкцыі павінен быць правераны шляхам -праверкі папярочнага разрэзу або разбуральных выпрабаванняў, каб пацвердзіць зліццё на кожнай мяжы сувязяў, а не толькі па агульнай трываласці на расцяжэнне.
Трэцяя праверка: ці стабільныя электроды і інструменты?
Павялічаная грань электрода аслабляе канцэнтрацыю цяпла
Пасля працяглага выкарыстання паверхня электрода становіцца большай, больш плоскай або забруджваецца прыліплым металам. Большы памер памяншае шчыльнасць току, што зніжае вылучэнне цяпла і павялічвае верагоднасць адукацыі халодных зварных швоў на ўнутраных інтэрфейсах.
У вытворчасці павінен выкарыстоўвацца рэгулярны графік перавязкі электродаў. Не чакайце, пакуль зварныя швы стануць слабымі, бо да таго часу ўжо можа быць выраблена партыя дэфектных дэталяў.
Няправільныя электроды могуць зрушыць зварачны цэмент
Калі верхні і ніжні электроды не выраўнаваны, як шлях току, так і размеркаванне ціску зрушваюцца. У шмат-слаёвых аркушах гэта можа выклікаць перагрэў аднаго пласта, а другі застаецца слабым.
Выраўноўванне электродаў павінна быць асноўным пунктам праверкі падчас наладкі шмат-кропкавай зваркі. У многіх выпадках выпраўленне выраўноўвання электродаў больш эфектыўна, чым павелічэнне параметраў зваркі ўсляпую.
Нестабільны інструмент робіць кожны зварны шво па-рознаму
Пасля таго, як лісты складзеныя ў стос, свабодныя інструменты могуць дапусціць невялікія перамяшчэнні падчас зваркі. Гэта можа не мець асаблівага значэння пры простай зварцы двух-лістоў, але ў шмат-слаёвым стосе любая змена міжслойнага кантакту можа змяніць якасць зваркі.
Прыстасаванне павінна размяшчацца дакладна, надзейна заціскацца і забяспечваць паслядоўную загрузку і разгрузку. Для серыйнай вытворчасці рэкамендуецца пазіцыянаванне-з абаронай ад памылак, каб пазбегнуць пропуску слаёў, перавернутых частак або няправільнага размяшчэння.
Не выкарыстоўвайце стандартныя параметры непасрэдна для змешаных матэрыялаў
Матэрыялы з пакрыццём мяняюць кантактнае супраціўленне
Ацынкаваныя, нікеляваныя-і луджаныя-лісты маюць розныя паводзіны паверхні, таму размеркаванне цяпла змяняецца падчас зваркі. Пакрыцці таксама могуць выклікаць пырскі, сітаватасць або забруджванне электродаў.
Калі гэтыя матэрыялы выкарыстоўваюцца ў шмат{0}}слаёвай кропкавай зварцы, параметры звычайна трэба пацвердзіць яшчэ раз. Пры неабходнасці для паляпшэння міжслойнага кантакту можна разгледзець імпульсны або шмат-імпульсны працэс папярэдняга нагрэву.
Нержавеючая сталь, высока{0}}трывалая сталь і мяккая сталь размяркоўваюць цяпло па-рознаму
Розныя матэрыялы маюць рознае электрычнае супраціўленне, цеплаправоднасць і таўшчыню. Цяпло не будзе размяркоўвацца раўнамерна па стосе. Некаторыя матэрыялы награваюцца лягчэй, а іншыя адводзяць цяпло хутчэй. Калі выкарыстоўваюцца стандартныя два-параметры ліставай сталі, міжслойнае злучэнне можа стаць нестабільным.
Для гэтых камбінацый спачатку павінна быць выканана зварка ўзору, а параметры павінны быць скарэкціраваны на аснове вынікаў разбуральных выпрабаванняў.
Больш слаёў азначае больш вузкае акно працэсу
Для трох{0}}, чатырох-ці-кропкавай зваркі-слаёў акно працэсу звычайна вузейшае, чым для двух-зваркі лістоў. Калі ток занадта нізкі, унутраны пласт можа ўтварыць халодную зварку. Калі ток крыху занадта вялікі, на знешнім слоі могуць быць пырскі або празмерныя паглыбленні. Калі ціск занадта нізкі, міжслойны кантакт становіцца няўстойлівым. Калі ціск занадта высокі, выпрацоўка цяпла можа стаць недастатковай.
Вось чаму зварку шмат{0}}слаёвага ліста заўсёды трэба правяраць праз пробную зварку, а не спадзявацца толькі на вопыт.
Як вы можаце пацвердзіць, што шмат-слаёвы зварны шво сапраўды трывалы?
Не спадзявайцеся толькі на знешні выгляд зварнога шва
Знешні выгляд зварнога шва - гэта толькі базавая праверка. Самая распаўсюджаная праблема пры шмат-кропкавай зварцы слаёў заключаецца ў тым, што звонку зварны шво выглядае нармальным, у той час як унутраны інтэрфейс слабы. Візуальны агляд можа вызначыць пырскі, празмерныя паглыбленні, прагар-і зрушэнне зварнога шва, але ён не можа цалкам пацвердзіць утварэнне ўнутранага самародка.
Тэст на адслойванне хутка выяўляе праблемы з праслойкай
Тэставанне на адслаенне дапамагае паказаць, які пласт не злеплены належным чынам. Калі сярэдні пласт адкрываецца лёгка або калі пасля разбурэння няма відавочных слядоў самародка, унутраная сувязь недастатковая.
Рэкамендуецца тэставанне на адслойванне падчас-зацвярджэння першай часткі і пасля змены параметраў, а не спадзявацца толькі на знешні выгляд.
Агляд папярочнага-сячэння паказвае становішча самародка
Для важных зварных швоў праверка папярочнага-сячэння больш надзейная. Ён паказвае, ці дасягае самародак зварачнага шва мэтавай паверхні паверхні, ці дастатковы памер самародка і ці ёсць зрушэнне самародка, сітаватасць або адсутнасць расплаўлення.
Для аўтамабільных дэталяў, частак-звязаных з бяспекай або электрычных злучэнняў праверка папярочнага-сячэння вельмі карысная.
Пастаянныя выпрабаванні набліжаюцца да рэальнай масавай вытворчасці
Адзін добры ўзор не сведчыць аб стабільнасці серыйнай вытворчасці. Зварвайце невялікую партыю бесперапынна і параўноўвайце трываласць зварнога шва, знешні выгляд, пырскі, павышэнне тэмпературы электрода і рэжым адмовы ад першых дэталяў да наступных.
Калі зварныя швы паступова слабеюць падчас бесперапыннай вытворчасці, праверце знос электрода, астуджэнне, ланцуг току і стабільнасць інструментаў.
Практычныя парады пры куплі апарата для кропкавай зваркі
Не глядзіце толькі на максімальны ток
Пры шмат-кропкавай зварцы большы ток не заўсёды лепш. Больш важным з'яўляецца стабільны выхад току, тонкая налада параметраў і стабільная прадукцыйнасць падчас бесперапыннай вытворчасці.
Апарат для кропкавай зваркі MFDC карысны, таму што ён забяспечвае стабільны кантроль току, які падыходзіць для прымянення зваркі лістоў, якія патрабуюць паўтаральнасці. Нягледзячы на гэта, канчатковае рашэнне павінна быць заснавана на выніках зваркі рэальных узораў.
Сістэма ціску павінна быць стабільнай і кіраванай
Шмат{0}}слойныя аркушы патрабуюць ціску, каб заціснуць кожны пласт, але як занадта моцны, так і занадта малы ціск можа выклікаць праблемы. Пры выбары абсталявання звяртайце ўвагу на дыяпазон рэгулявання ціску, паўтаральнасць і стабільнасць сілавой сістэмы.
Калі ціск вагаецца, унутраны зварны шарык таксама будзе вагацца.
Не варта ігнараваць астуджэнне электродаў і токаправодны контур
Падчас бесперапыннай вытворчасці тэмпература электрода і стан ланцуга ўплываюць на стабільнасць зваркі. Дрэннае астуджэнне, перагрэтыя электроды або няшчыльныя токаправодныя злучэнні могуць прывесці да змены якасці зваркі пры аднолькавых наладах.
Набываючы абсталяванне, пераканайцеся, што астуджэнне электродаў, токаправодныя шыны, трансфарматарны выхад і сістэма кіравання падыходзяць для бесперапыннай вытворчасці.
Неабходная зварка сапраўднага ўзору
Шмат{0}}слаёвы ліставы матэрыял, колькасць слаёў, таўшчыня, пакрыццё і становішча шва могуць змяніць вынік. Перад пакупкай прадастаўце сапраўдныя лісты і патрабаванні да выпрабаванняў пастаўшчыку для пробнай зваркі. Для праверкі ўнутранага злучэння выкарыстоўвайце выпрабаванне на адслаенне, зрух пры расцяжэнні або папярочны-сячэнне.
Адзін пашпарт машыны не можа сказаць вам, ці падыходзіць машына для вашага прадукту.
FAQ
Пытанне: Ці падыходзіць машына для кропкавай зваркі MFDC для шмат{0}}зваркі лістоў?
A: Так. Апарат для кропкавай зваркі MFDC забяспечвае стабільны выхад току і падыходзіць для шмат-слаёвых лістоў, аўтамабільнага ліставога металу, апаратных канструкцый і электрычных кампанентаў. Аднак параметры, электроды, ціск і інструменты павінны адпавядаць колькасці слаёў, матэрыялу і таўшчыні.
Пытанне: Чаму паверхня выглядае зварной, але сярэдні пласт слабы?
A: Знак зварнога шва на вонкавым пласце не даказвае, што ўнутраная мяжа сфармавала правільны самародак. Цяпло можа быць сканцэнтравана каля паверхні, у той час як сярэдняя частка інтэрфейсу недастаткова зліваецца.
Пытанне: ці варта павялічваць ток непасрэдна, калі міжслойнае злучэнне дрэннае?
A: Не адразу. Спачатку праверце чысціню прамежкавага пласта, падганянне ліста-, стан электрода і ціск. Затым паступова рэгулюйце ток, час і імпульсны рэжым.
Q: Як я магу пацвердзіць, што кожны пласт звараны належным чынам?
A: Выкарыстоўваць выпрабаванні на адслаенне, выпрабаванні на зрух, разбуральныя выпрабаванні або праверку папярочнага-сячэння. Візуальны агляд сам па сабе не можа цалкам пацвердзіць унутранае склейванне.
Пытанне: ці можа знос электрода паўплываць на склейванне сярэдняга пласта?
A: Так. Знос электродаў змяняе плошчу кантакту і шчыльнасць току, што ўплывае на размеркаванне цяпла. Унутраныя інтэрфейсы ў шмат-слаёвых лістах больш адчувальныя да змен цяпла, таму электроды трэба рэгулярна запраўляць і замяняць.
Заключэнне
АнАпарат кропкавай зваркі MFDCможна выкарыстоўваць для зваркі шмат{0}}слаёвага ліста-да-ліста, але гэты працэс лёгка памыліцца. Зварны шво можа выглядаць нармальна на паверхні, у той час як унутраныя пласты не злучаныя па-сапраўднаму.
Каб паменшыць дрэннае міжслойнае злучэнне, не проста павялічвайце ток. Спачатку пераканайцеся, што пласты чыстыя і шчыльна прылеглыя. Затым пераканайцеся, што цяпло і ціск паслядоўна перадаюцца кожнаму інтэрфейсу. Таксама неабходна кантраляваць стан электрода, становішча інструмента і стабільнасць партыі матэрыялу.
Для масавай вытворчасці падчас зацвярджэння першай-камплекта і пасля змены параметраў варта выкарыстоўваць выпрабаванне на адслаенне, выпрабаванне на зрух пры расцяжэнні або праверку папярочнага-сячэння. Толькі пацвердзіўшы месцазнаходжанне самародка і міжслойнае злучэнне, можна даведацца, ці ёсць токапарат кропкавай зваркіі налады параметраў прыдатныя для вытворчасці.
