Зварачныя пырскі пры супраціўляльнай кропкавай зварцы ўзнікаюць, калі расплаўлены метал выцясняецца з паверхні зварачнага шва, перш чым ён можа застыць пад дзеяннем сілы электрода. Найбольш частымі прычынамі з'яўляюцца празмернае паступленне цяпла, недастатковая або няўстойлівая сіла электрода, неадэкватны час сціскання, дрэнная пасадка ліста-, неадпаведны стан паверхні і зношаныя або няправільна адрэгуляваныя электроды.
Пры кропкавай зварцы супрацівам гэта падзея больш дакладна называецца выгнаннем зварнога шва. Ён адрозніваецца ад пырскаў MIG або MAG, якія звязаны з электрычнай дугой, напаўняльнікам-дротам і ахоўным газам. Гэты артыкул прысвечаны толькі выгнанню падчас MFDC і звычайнай кантактнай кропкавай зваркі.
Зніжэнне выкіду азначае не проста зніжэнне зварачнага току. Механічная ўстаноўка, фактычны ток, час зваркі, сіла электрода і стан матэрыялу павінны быць правераны разам, а затым яшчэ адзін тэст на трываласць-зварнога шва.
Асноўныя прычыны пырскаў пры кропкавай зварцы супраціўленнем
| Магчымая прычына | Што адбываецца | Што праверыць у першую чаргу |
|---|---|---|
| Празмерны зварачны ток | Цяпло развіваецца хутчэй, чым зона зваркі можа ўтрымліваць расплаўлены метал | Праверце фактычны пададзены ток і параўнайце яго з зацверджаным графікам |
| Час зваркі занадта доўгі | Самародак працягвае расці, пакуль расплаўлены метал не выцесне | Пацвердзіце час зваркі і адзінкі часу кантролера |
| Недастатковая сіла электрода | Лісты трымаюцца недастаткова трывала, каб утрымліваць расплаўлены самародак | Праверце фактычную сілу электрода, а не толькі ціск паветра |
| Недастатковы час адціскання | Ток пачынаецца да таго, як усталяваны поўны кантакт з электродам | Праверце нарошчванне сілы і бягучы-час пачатку |
| Дрэнная дэталь-падышла | Зазоры ствараюць нераўнамерны кантакт і канцэнтраваны нагрэў | Перад зменай электрычных налад праверце злучэнне |
| Зношаны твар электрода | Змененая плошча кантакту змяняе шчыльнасць току і размеркаванне цяпла | Праверце дыяметр грані, форму, падхват і выраўноўванне |
| Забруджаная або зменлівая паверхня | Алей, аксід або пакрыццё змяняюць супраціў кантакту | Параўнайце партыі матэрыялу і ўмовы ачысткі |
| Няўстойлівае астуджэнне | Стан электродаў змяняецца падчас бесперапыннай вытворчасці | Праверце расход вады, тэмпературу і забітыя каналы |
| Няправільная паслядоўнасць зваркі | Існуючыя зварныя швы змяняюць шлях току праз зборку | Параўнайце першы зварны шво з наступнымі месцамі зварнога шва |
Стратэгіі памяншэння зварачных пырскаў
- Рацыянальныя налады параметраў: Недастатковая або няўстойлівая сіла электрода можа паменшыць утрыманне расплаўленага-металу і стварыць нераўнамерны кантакт паміж лістамі. Празмерная сіла можа паменшыць супраціўленне кантакту і змяніць фарміраванне самародка. Правільнае высілак неабходна развіваць разам з токам і часам зваркі.
- Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: Перыядычна правярайце і абслугоўвайце апарат для кропкавай зваркі сярэдняй частаты, каб пераканацца, што ён знаходзіцца ў добрым стане. Неадкладна замяняйце моцна зношаныя электроды.
- Выберыце прыдатныя зварачныя матэрыялы: Выкарыстоўвайце кваліфікаваныя зварачныя матэрыялы і пазбягайце матэрыялаў з прымешкамі або аксіднымі пластамі.
- Аптымізацыя паслядоўнасці і метадаў зваркі: Адрэгулюйце паслядоўнасць зваркі і метады працы, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне цяпла падчас зваркі і паменшыць адукацыю пырскаў.
Як паменшыць пырскі пры кропкавай зварцы?
1. Праверце дэталь перад змяненнем параметраў
Пераканайцеся, што лісты размешчаны правільна, злучэнне не мае непрадбачаных зазораў і зварныя паверхні дастаткова аднастайныя. Змены параметраў не могуць кампенсаваць няўстойлівую-падгонку.
2. Праверце і выраўнуйце электроды
Праверце паверхні электродаў на прадмет зносу, вылучэнняў, захопу матэрыялу і няправільнага выраўноўвання. Змена паверхні электрода змяняе як кантактны ціск, так і шчыльнасць току.
3. Праверце сілу і час сціску электрода
Пераканайцеся, што запраграмаваны ток пачынаецца толькі пасля ўсталявання стабільнай сілы электрода. Калі машына выкарыстоўвае налады пнеўматычнага ціску, пацвердзіце, як гэта налада суадносіцца з фактычнай сілай электрода.
4. Праверце фактычны ток і час зваркі
Параўнайце дадзены ток і час зваркі з зацверджаным графікам зваркі. Калі выгнанне пачалося пасля тэхнічнага абслугоўвання, змены электрода або змены матэрыялу, вывучыце гэтыя змены, перш чым ствараць зусім новы графік.
5. Рэгулюйце адну зменную за раз
Памяншэнне току можа спыніць бачныя пырскі, але таксама можа стварыць недастатковы зварны шарык. Выканайце адну кантраляваную рэгуляванне, вырабіце рэпрэзентатыўныя ўзоры і паўтарыце патрабаваны-тэст якасці зваркі.
6. Тэст на рэальным узроўні вытворчасці
Некалькі ізаляваных зварных швоў могуць здацца прымальнымі, таму што электроды паспяваюць астыць. Запусціце выпрабаванне з запланаванай хуткасцю цыклу, каб выявіць праблемы з астуджэннем,-зносам электродаў або-стабільнасцю.
Як праверыць зварку пасля памяншэння пырскаў?
Памяншэнне бачных пырскаў павінна суправаджацца праверкай якасці-зваркі. У адваротным выпадку меншая-налада току можа схаваць праблему выгнання, у той час як зварны шво будзе недастатковым або слабым.
У залежнасці ад патрабаванняў да прадукту, праверка можа ўключаць візуальны агляд, выпрабаванне на адслаенне або зубіла, выпрабаванне на -зрух на расцяжэнне, даследаванне папярочнага-сячэння або іншы зацверджаны метад. Дадзеныя-маніторынгу працэсу могуць дапамагчы вызначыць змены, але яны не замяняюць аўтаматычна фізічныя выпрабаванні зваркі.
FAQ
Пытанне: Што выклікае зварачныя пырскі пры кропкавай зварцы супраціўленнем?
A: Асноўнымі прычынамі з'яўляюцца празмерны ток або час зваркі, недастатковая сіла электрода, неадэкватны час сціскання, дрэнная-падгонка, неадпаведны стан паверхні і зношаныя або няправільна адрэгуляваныя электроды.
Пытанне: што такое выгнанне пры кропкавай зварцы?
A: Выгнанне адбываецца, калі расплаўлены метал выкідваецца з паверхні зварачнага шва падчас цыкла зваркі. Яе часта называюць пырскамі кропкавай зваркі, але яны адрозніваюцца ад пырскаў, якія ствараюцца ў працэсе-дугавой зваркі.
Пытанне: Ці выклікае занадта моцны зварачны ток пырскі?
A: Так, празмерны ток можа выклікаць хуткі рост і выкід самародка. Аднак ток не павінен зніжацца, пакуль не будуць правераны сіла электрода, час сціскання,-падгонка і стан паверхні.
Пытанне: Ці можа нізкае высілак электрода выклікаць адрыў зварнога шва?
A: Так. Недастатковая або няўстойлівая сіла можа не ўтрымаць расплаўлены метал паміж лістамі. Неабходна правяраць фактычную сілу электрода, а не спадзявацца толькі на настройку пнеўматычнага-ціску.
Пытанне: Чаму пырскі з'яўляюцца толькі пасля бесперапыннай зваркі?
A: Паверхні электродаў могуць награвацца, зношвацца або збіраць матэрыял падчас вытворчасці. Неабходна праверыць эфектыўнасць астуджэння, стабільнасць сілы і змены ў вобласці кантакту.
Пытанне: ці ліквідуе MFDC пырскі пры зварцы?
A: Не. MFDC забяспечвае праграмуемы кантроль току і часу, але выгнанне можа адбыцца, калі расклад зваркі, сіла электрода,-падгонка, астуджэнне або стан электрода непрыдатныя.
Выснова: паменшыце пырскі без аслаблення зварнога шва
Што выклікае пырскі пры зварцы ў aапарат-кропкавай зваркі сярэдняй частаты? Пры кропкавай супрацівнай зварцы пырскі-, якія больш дакладна называюць выкідам зварнога шва-, звычайна выклікаюцца празмерным токам або часам зваркі, недастатковай сілай электрода, недастатковым часам сціскання, дрэнным{2}}прыпасаваннем ліста, неадпаведным станам паверхні або зношанымі і няправільна адрэгуляванымі электродамі.
Пачніце з праверкі нарыхтоўкі і стану электрода, затым праверце сілу электрода, час сціскання, ток, які падаецца, час зваркі і астуджэнне. Змяняйце па адной зменнай і зноў правярайце зварку. Памяншэнне бачных пырскаў паспяхова толькі ў тым выпадку, калі зварны кавалак і трываласць злучэння ўсё яшчэ адпавядаюць патрабаваным крытэрыям прыняцця.
запытаць узор зварачных выпрабаванняў
