Гнуткія шыны з меднай фальгізвычайна вырабляюцца шляхам разразання тонкай меднай фольгі патрэбнага памеру, укладвання і выраўноўвання неабходнай колькасці слаёў, ачысткі злучальных паверхняў і размяшчэння абодвух канцоў у спецыяльна-прыстасаванні. Затым прымяняюцца кантраляваныя цяпло і ціск для кансалідацыі слаёў фальгі ў кампактныя канцы, у той час як сярэдняя частка застаецца не звязанай і гнуткай.
Пасля нагрэву злучаная вобласць звычайна астуджаецца пад ціскам, перш чым шына здымаецца для абрэзкі, прабівання, апрацоўкі паверхні і праверкі. Канчатковы вынік залежыць не толькі ад тэмпературы, але і ад сумеснага кантролю стану фальгі, плошчы склейвання, размеркавання ціску, часу нагрэву, роўнасці інструмента і стабільнасці астуджэння.
Не існуе адзінага графіка зваркі, прыдатнага для кожнай гнуткай шыны. Працэс, распрацаваны для дваццаці слаёў фальгі 0,10 мм, не можа аўтаматычна прымяняцца да дзесяці слаёў фальгі 0,20 мм, нават калі агульная таўшчыня стосу аднолькавая.
Што такое гнуткая шына з меднай фальгі?
Гнуткая шына з меднай фальгі - гэта-токаправодны кампанент, зроблены з некалькіх слаёў тонкай меднай фальгі. Два канцы кансалідаваны ў адносна жорсткія канцавыя вобласці, у той час як цэнтр застаецца ламінаваным і гнуткім.
Гэтая камбінацыя дазваляе шынам праводзіць моцны ток, адначасова змяшчаючы:
- Вібрацыя пры працы абсталявання;
- Цеплавое пашырэнне і сцісканне;
- Допускі на мантаж;
- Перамяшчэнне паміж злучанымі кампанентамі;
- Механічныя нагрузкі, выкліканыя мантажом;
- Невялікае зрушэнне паміж электрычнымі клемамі.
Гнуткія медныя шыны звычайна выкарыстоўваюцца ў акумулятарных блоках электрамабіляў, сістэмах захоўвання энергіі, размеркавальных прыладах, трансфарматарах, размеркавальных шафах, зарадным абсталяванні і іншых -электрычных зборках моцнага току.
Пасля злучаныя канцы могуць быць прабітыя, свідраваныя, пакрытыя або злучаныя з іншымі праваднікамі. Незвязаная сярэдняя частка павінна захоўваць эфектыўную гнуткую даўжыню, указаную на чарцяжы прадукту.
Чаму замест аднаго суцэльнага меднага злітка выкарыстоўваецца некалькі тонкіх плёнак?
Цвёрды медны брусок можа эфектыўна пераносіць ток, але ён не можа лёгка паглынуць вібрацыю або адноснае перамяшчэнне паміж кампанентамі. Падзяленне правадніка адной і той жа таўшчыні на некалькі тонкіх слаёў павялічвае гнуткасць у неабходным кірунку.
Аднак свабодныя пласты фальгі нельга надзейна замацаваць нітамі або ўсталяваць без фарміравання ўстойлівых канцавых зон. Дыфузійная зварка меднай фальгі выкарыстоўваецца для кансалідацыі канцоў, каб іх можна было апрацаваць і злучыць, захоўваючы слаістую структуру ў сярэдзіне.
Чаму дыфузійная зварка выкарыстоўваецца для шматслаёвай меднай фальгі?
Дыфузійная зварка - гэта-працэс злучэння ў цвёрдым стане, пры якім цяпло і ціск прыводзяць падрыхтаваныя металічныя паверхні ў дастаткова цесны кантакт для ўзнікнення сувязі паміж межамі падзелу. Пры класічнай дыфузійнай звязцы не патрабуецца прысадкавы метал, а стан паверхні, роўнасць, тэмпература, ціск і час з'яўляюцца важнымі зменнымі працэсу. Гэты агульны прынцып таксама апісаны ў тэхнічным кіраўніцтве, апублікаваным TWI па дыфузійным злучэнні.
У прамысловасці гнуткіх шын тэрміны "дыфузійная зварка меднай фальгі" і "дыфузійная зварка-палімераў" часта выкарыстоўваюцца для працэсу з электрычным нагрэвам,-пад ціскам з выкарыстаннем графітавых інструментаў. Гэты метад вытворчасці не павінен аўтаматычна разглядацца як ідэнтычны працягламу-цыклаваму вакуумнаму-зварванню ў печы дыфузіі. Спосаб нагрэву, атмасфера, час цыклу і паводзіны інтэрфейсу могуць адрознівацца.
Такім чынам, для пакупнікоў самае важнае пытанне заключаецца не ў тым, як называецца працэс, а ў тым, ці можа ён стабільна вырабляць неабходныя:
- Склеены ўчастак;
- Таўшчыня гатовай клемы;
- Механічная трываласць;
- Сустаўнае супраціўленне;
- Допуск на памеры;
- Стан паверхні;
- Паўтаральнасць-ад-партыі.
Звычайна дадатковы прысадачны метал не патрабуецца
Для звычайных шматслойных шын з меднай фальгі канцы фальгі звычайна можна злучыць без прыпоя або прыпоя. Гэта дапамагае пазбегнуць увядзення напаўняльніка з іншымі электрычнымі, механічнымі або цеплавымі характарыстыкамі.
Калі медны матэрыял, падрыхтоўка паверхні, інструменты і расклад зваркі належным чынам кантралююцца, працэс можа вырабіць кампактны тэрмінал з нізкім і паўтаральным супрацівам злучэння пры пэўных умовах выпрабаванняў.
Гнуткі цэнтр захаваны
Мэта складаецца не ў тым, каб злучыць усю шыну. У асноўнай зоне нагрэву і ціску размяшчаюцца толькі спраектаваныя тэрмінальныя зоны. Сярэдняя частка застаецца незамацаванай, каб гатовы кампанент мог паглынаць вібрацыю і рух пры ўсталёўцы.
Калі зона з падагрэвам выходзіць занадта далёка ў цэнтр, эфектыўная даўжыня гібкасці можа быць зменшана. Такім чынам, памеры інструмента і размяшчэнне нарыхтоўкі павінны адпавядаць чарцяжу шыны, а не спадзявацца на візуальную ацэнку.
Працэс дыфузійнай зваркі гнуткіх зборных шын меднай фальгі
Нягледзячы на тое, што канфігурацыі машын адрозніваюцца, тыповая гнуткая шына з меднай фальгі праходзіць шэсць асноўных этапаў.
1. Пацвердзіце спецыфікацыі фальгі і гатовай шыны
Распрацоўка працэсу пачынаецца з прадукту, а не з машыны. Вытворца павінен пацвердзіць наступную інфармацыю, перш чым выбраць інструменты або ўсталяваць графік зваркі:
- Марка медзі і стан матэрыялу;
- Індывідуальная таўшчыня фальгі;
- Колькасць слаёў фальгі;
- Шырыня фальгі;
- Агульная таўшчыня стэка;
- Агульная даўжыня вырабы;
- Даўжыня і шырыня склейвання на кожным канцы;
- Неабходная таўшчыня клемы пасля зваркі;
- Палажэнне адтуліны і патрабаванні да апрацоўкі;
- Патрабаванні да пакрыцця або-апрацоўкі паверхні;
- Механічныя і электрычныя крытэрыі прыняцця.
Два стосы аднолькавай агульнай таўшчыні могуць паводзіць сябе па-рознаму. Напрыклад, дваццаць слаёў фальгі 0,10 мм утрымліваюць больш межаў, чым дзесяць слаёў фальгі 0,20 мм. Яны могуць адрознівацца станам паверхні, межслоевым кантактам, паводзінамі пры награванні і ўстойлівасцю да слізгацення падчас сціску.
Неабходная таўшчыня гатовай клемы таксама важная. Ён уплывае на зазор інструмента, кантроль сціску і дапушчальную колькасць дэфармацыі матэрыялу.
2. Разрэжце, выраўнуйце і ачысціце медную фальгу
Плёнка наразаецца на зададзеную даўжыню і размяшчаецца ў неабходнай паслядоўнасці слаёў. Канцы павінны быць выраўнаваны па паўтаральнай эталоне, каб уся мэтавая вобласць была ахоплена падчас награвання і сціску.
Перад укладкай аператар павінен праверыць:
- Варыяцыя даўжыні;
- Задзірыны краёў;
- Маршчыны або зморшчыны;
- Драпіны на паверхні;
- Алей або рэшткі перапрацоўкі;
- Бачнае акісленне;
- Часціцы паміж пластамі;
- Няправільная арыентацыя фальгі.
Яркая-паверхня не абавязкова з'яўляецца чыстай паверхняй для склейвання. Масла, адбіткі пальцаў, пыл і тонкія аксідныя плёнкі ўсё яшчэ могуць перашкаджаць кантакту паміж пластамі.
Абраны метад ачысткі павінен адпавядаць таўшчыні плёнкі і патрабаванням вытворчасці. Агрэсіўная механічная апрацоўка можа дэфармаваць тонкую фальгу або стварыць змены ў памерах. Пасля ачысткі фальгу трэба захоўваць сухімі, абараняць ад забруджванняў і загружаць у інструмент на працягу кантраляванага перыяду.
3. Складзеце і размесціце фальгу ў інструментах
Падрыхтаваны стос фальгі змяшчаецца ў графітавы інструмент або іншую -нагрэўную і заціскную вузел для спецыяльнага прымянення. Механічныя ўпоры або функцыі вызначэння месцазнаходжання павінны кантраляваць становішча прадукту, даўжыню склейвання і выраўноўванне фальгі.
Налада павінна гарантаваць, што:
- Уся тэрыторыя клема знаходзіцца ўнутры эфектыўнай зоны нагрэву;
- Верхняя і ніжняя паверхні інструментаў паралельныя;
- Стэк фальгі падтрымліваецца без зморшчын;
- Паміж пластамі не затрымліваецца старонні матэрыял;
- Незвязаны гнуткі ўчастак застаецца за межамі асноўнай зоны злучэння;
- Нарыхтоўка не можа значна слізгаць падчас сціску.
Для шырокіх зборных шын або вялікіх плошчаў злучэння роўнасць інструментаў і размеркаванне ціску могуць быць больш важнымі, чым простае павелічэнне паказанай сілы машыны. Высокія паказанні цыліндру або гідраўлікі не гарантуюць, што ціск раўнамерна дасягае кожнай часткі стоса фальгі.
Зношаныя, патрэсканыя або няроўныя графітавыя паверхні могуць ствараць вобласці з недастатковым ціскам, няўстойлівым электрычным кантактам або нераўнамерным размеркаваннем цяпла.
4. Ужывайце кантраляванае цяпло і ціск
Пасля размяшчэння машына аказвае ціск, каб паменшыць зазоры паміж пластамі меднай фальгі і стабілізаваць стос. Затым цяпло падаецца ў адпаведнасці з канструкцыяй машыны. У многіх гнуткіх сістэмах шын для перадачы цяпла ў мэтавую вобласць выкарыстоўваюцца награванне электрычным супраціўленнем і графітавыя прылады.
Тэмпература, ціск і час павінны разглядацца як ўзаемадзейнічаючае акно працэсу.
Недастатковы нагрэў або час вытрымкі могуць пакінуць некаторыя інтэрфейсы няпоўнымі. Празмернае награванне можа павялічыць акісленне, змяненне колеру, расход інструментаў або дэфармацыю клемм. Такім жа чынам, недастатковы ціск можа прывесці да расслаення, у той час як празмерны або дрэнна кантраляваны ціск можа выклікаць экструзію фальгі або няправільную таўшчыню гатовай плёнкі.
На эфектыўны графік ацяплення могуць паўплываць:
- Таўшчыня фальгі і колькасць слаёў;
- Марка медзі і стан матэрыялу;
- Даўжыня і шырыня склейвання;
- Агульная нагрэтая маса;
- Памеры аснасткі;
- Графітавае стан;
- Хуткасць нагрэву;
- Прыкладзеная сіла і фактычная плошча кантакту;
- Неабходнае сціск тэрмінала;
- Умовы астуджэння.
Па гэтай прычыне значэнне тэмпературы, атрыманае з іншай машыны або іншай шыны, не павінна выкарыстоўвацца ў якасці аўтаматычнай налады вытворчасці.
Падчас выпрабаванняў узораў HAIFEI першапачатковы графік працэсу распрацоўваецца з улікам фактычнага стоса фальгі заказчыка, памераў склейвання, плошчы кантакту з інструментам і патрабаванняў да-закончаных тэрміналаў. Затым вынікі выпрабаванняў правяраюцца перад пацвярджэннем вытворчых параметраў.
5. Астудзіце злеплены канец пад ціскам
Калі стадыя нагрэву скончыцца, нарыхтоўку не абавязкова адразу адпускаць. Падтрыманне кантраляванага ціску падчас пачатковай стадыі астуджэння дапамагае стабілізаваць форму клеммы і паменшыць міжслойную аддачу.
Астуджэнне пад ціскам можа падтрымліваць:
- Больш стабільная таўшчыня клеммы;
- Зніжэнне руху стэка фальгі;
- Лепшая стабільнасць памераў;
- Меншы рызыка перакосаў пры разгрузцы;
- Больш паўтаральныя вынікі паміж цыкламі.
Сістэма астуджэння таксама ўплывае на бесперапынную вытворчасць. Калі тэмпература-астуджальнай вады або паток змяняецца падчас працы машыны, умовы цеплавога запуску наступных цыклаў могуць адрознівацца ад умоў першага ўзору.
Такім чынам, вытворцы павінны запісваць адпаведныя ўмовы астуджэння падчас праверкі працэсу, асабліва калі мэта вытворчасці патрабуе паўторнай зваркі на працягу працяглай змены.
6. Зніміце, дапрацуйце і праверце зборку шын
Пасля таго як тэрмінал дастаткова астыне, дэталь здымаецца з інструмента. У залежнасці ад чарцяжа і плана вытворчасці наступныя аперацыі могуць ўключаць у сябе:
- Абразанне краю;
- Прабіванне або свідраванне мантажных адтулін;
- Зняцце задзірын;
- Паліроўка;
- Ачыстка паверхні;
- Насадка з нікелевай фальгі;
- лужэнне або никелирование;
- Мантаж цеплаізаляцыі;
- Праверка памераў;
- Механічныя і электрычныя выпрабаванні.
Зварку і наступную аздабленне трэба разглядаць як звязаныя, але асобныя этапы вытворчасці. Апарат для дыфузійнай зваркі не выконвае аўтаматычна штампоўку, пакрыццё або ізаляцыю, калі гэтыя працэсы не былі ўключаны ў спецыялізаваную вытворчую клетку.
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць дыфузійнай зваркі меднай фальгі
Якасць зваркі меднай фальгі кантралюецца поўным працэсам, а не адным галоўным параметрам.
| Фактар працэсу | Магчымы вынік, калі не кантраляваць | Што праверыць у першую чаргу |
|---|---|---|
| Стан паверхні фальгі | Лакальнае расслаенне або зменная трываласць | Алей, акісленне, часціцы і захоўванне пасля ачысткі |
| Выраўноўванне фальгой | Няроўныя краю або няпоўнае склейванне | Даведка аб допуску на рэзку і кладцы |
| Тэмпература і час нагрэву | Недастатковае склейванне, акісленне або празмерная дэфармацыя | Раўнамернасць нагрэву, хуткасць і час вытрымкі |
| Размеркаванне ціску | Адзін бок злучаецца, а другі аддзяляецца | Паралельнасць інструментаў, становішча загатоўкі і плошча кантакту |
| Стан графітавых інструментаў | Мясцовыя перапады цяпла або ціску | Плоскасць, знос, расколіны і рэшткі паверхні |
| Скончаны-кантроль таўшчыні | Клема занадта тоўстая, занадта тонкая або неадпаведная | Зазор інструментаў, сціск і допуск у стос |
| Умовы астуджэння | Адрозненне памераў або партыі | Тэмпература вады, расход і прадукцыйны інтэрвал |
| Паступае медная кансістэнцыя | Вынікі працэсу мяняюцца паміж лотамі | Марка матэрыялу, цвёрдасць і допуск-таўшчыні плёнкі |
Чаму адзін толькі машынны ціск не тлумачыць вынік
Машына можа адлюстроўваць ціск у цыліндры, гідраўлічны ціск або агульную сілу, але інтэрфейсы фальгі рэагуюць на ціск, размеркаваны па фактычнай плошчы склейвання.
Адна і тая ж машынная сіла, прыкладзеная да дзвюх розных абласцей злучэння, не стварае аднолькавых умоў інтэрфейсу. Адхіленне інструментаў, зрушэнне і мясцовы знос могуць дадаткова змяніць размеркаванне ціску.
Калі ўзор злучаны з аднаго боку, але аддзяляецца з другога, павышэнне ціску машыны не павінна быць першай аўтаматычнай рэакцыяй. Спачатку трэба праверыць паралельнасць інструментаў, стан графіту, выраўноўванне фальгі і становішча нарыхтоўкі.
Чаму параметры вытворчасці павінны быць заблакіраваны пасля праверкі
Пасля атрымання прымальнага ўзору зацверджаны працэс павінен быць задакументаваны. Запіс можа ўключаць:
нумар машыннай праграмы;
- Этапы нагрэву і працягласць;
- Налада прыкладзенай сілы або ціску;
- Ідэнтыфікацыя інструмента;
- Час астуджэння;
- Медны матэрыял і шмат;
- Гатовыя памеры клемы;
- Вынікі праверкі;
- Аператар і дата вытворчасці.
Кантроль параметраў дапамагае адрозніць праблему машыны ад змяненняў у матэрыяле, інструментах, падрыхтоўцы або загрузцы.
Агульныя дэфекты і што трэба праверыць у першую чаргу
| Назіраная праблема | Магчымыя прычыны | Першыя праверкі |
|---|---|---|
| Пласты фальгі аддзяляюцца пасля зваркі | Забруджванне, недастатковае цяпло, недастатковы ціск або кароткі час вытрымкі | Падрыхтоўка паверхні і рэальны стан ацяплення |
| Адзін бок звязаны, а другі - не | Нераўнамерны ціск, нахіленыя інструменты або-нецэнтральная загрузка | Паралельнасць інструмента і становішча загатоўкі |
| Празмернае змяненне колеру паверхні | Празмернае цяпло, працяглае ўздзеянне або няўстойлівае астуджэнне | Графік нагрэву і цыкл астуджэння |
| Таўшчыня клеммы неадпаведная | Зрушэнне фальгі, змяненне стэка або нераўнамернае сцісканне | Уваходная фальга, метад кладкі і інструменты |
| Склеены край трэскаецца падчас прабівання | Рэшткавае напружанне, няправільны зазор штампа або недастатковая падтрымка | Працэс штампоўкі і падтрымка тэрміналаў |
| Вынікі змяняюцца паміж партыямі вытворчасці | Змяніліся матэрыялы, інструменты, умовы астуджэння або загрузкі | Вытворчыя дакументы і ўваходны кантроль |
Пры з'яўленні дэфекту трэба змяняць толькі адну зменную адначасова, дзе гэта магчыма. Адначасовае павышэнне тэмпературы, ціску і часу вытрымкі можа прывесці да-іншага выгляду ўзору, але гэта ўскладняе ідэнтыфікацыю сапраўднай прычыны.
Ці з'яўляецца дыфузійная зварка правільным працэсам для кожнага меднага злучэння?
Ні адзін метад злучэння не з'яўляецца ідэальным для любой канструкцыі правадніка. Выбар павінен адпавядаць геаметрыі злучэння, камбінацыі матэрыялаў, электрычным патрабаванням, аб'ёму вытворчасці і прымальнай цеплавой-плошчы.
| Спосаб злучэння | Тыповая прыдатнасць | Асноўныя меркаванні пры выбары |
|---|---|---|
| Дыфузійная зварка | Шматслаёвая медная фальга з шырокімі кансалідаванымі канцавымі ўчасткамі | Плошча склейвання, колькасць слаёў, інструменты, аднастайнасць цяпла і ціску |
| Ультрагукавая зварка | Мясцовыя фальговыя, кабельныя і клеммныя злучэнні | Зона зварнога шва, сонотрода доступ, таўшчыня фальгі і адказ на вібрацыю |
| Контактная зварка | Лакалізаваныя плямы або спецыфічныя-структуры суставаў | Патрабаванні да траекторыі току, доступу да электродаў і-кропкі зваркі |
| Пайка | Стыкі, дзе прымальны напаўняльнік | Выбар напаўняльніка, зазор швоў, награванне і кантроль рэшткаў |
| Лазерная зварка | Даступныя лакалізаваныя швы або ўкладкі | Адбівальная здольнасць, пранікненне, прыстасаванне-і канцэнтрацыя цяпла |
Дыфузійная зварка асабліва вартая ўвагі, калі прадукт змяшчае некалькі тонкіх плёнак і патрабуе кампактных клеммальных зон, захоўваючы пры гэтым гнуткасць паміж канцамі. Іншы працэс можа быць больш прыдатным, калі злучэнне моцна лакалізавана, яго цяжка заціснуць або створана з іншай камбінацыі матэрыялаў.
Як выбраць апарат для дыфузійнай зваркі меднай фальгі
Выбар машыны павінен грунтавацца на самай вялікай і патрабавальнай зацверджанай нарыхтоўцы, а не толькі на магутнасці трансфарматара або агульнай максімальнай шырыні прадукту.
Пастаўшчык павінен ацаніць наступнае:
Неабходная плошча склейвання
Даўжыня і шырыня клемы вызначаюць плошчу кантакту, якая павінна атрымліваць дастаткова раўнамернае цяпло і ціск. Шырокая клема можа запатрабаваць іншага інструмента і размяшчэння сіл, чым вузкая клема з такой жа агульнай таўшчынёй медзі.
Максімальны стос фальгі
Ацэнка павінна ўключаць асобную таўшчыню фальгі, колькасць слаёў і агульную таўшчыню стосу. Гэтыя значэнні ўплываюць на кантакт паміж пластамі, паводзіны пры нагрэве і зазор інструментаў.
Таўшчыня гатовай клемы
Калі чарцёж вызначае вузкі допуск па таўшчыні, сістэма павінна забяспечваць паўтаральнае сцісканне і стабільны прыпынак або кантроль становішча. Сама машынная сіла не можа гарантаваць канчатковы памер.
Вытворчыя магутнасці
Пакупнік павінен падаць сутачную колькасць і неабходны час цыклу. Затым пастаўшчык можа ацаніць:
- Ручная або аўтаматычная загрузка;
- Адна- або некалькі-інструментаў;
- Магутнасць астуджэння;
- Захоўванне параметраў;
- Удзел аператара;
- Апрацоўка матэрыялаў;
- Інтэграцыя з абсталяваннем для абрэзкі або штампоўкі.
Утыліты і ўмовы ўстаноўкі
Прапанова павінна вызначаць неабходныя:
- Блок харчавання;
- Магутнасць-астуджальнай вады або ахаладжальніка;
- Сціснутае паветра, калі дастасавальна;
- Плошча;
- Падмурак машыны;
- Вентыляцыя або выцяжка;
- Доступ для пагрузкі і абслугоўвання.
Патрабаванні да якасці і адсочвання
Для аўтамабільнай вытворчасці, назапашвання энергіі або іншай кантраляванай вытворчасці пакупнікам можа спатрэбіцца кіраванне рэцэптамі, параметры-абароненыя паролем, падлік цыклаў, запісы сігналаў або экспарт даных.
Неабходную магутнасць нагрэву, сістэму ціску і памеры інструментаў трэба ацаніць на аснове фактычнага стосу фальгі і вобласці склейвання перад выбарамапарат для дыфузійнай зваркі медзі.
FAQ
Пытанне: ці можна зварваць дыфузійнай зваркай некалькі слаёў меднай фальгі?
A: Так. Шматслойныя стосы з меднай фальгі можна кансалідаваць на канцах клем з дапамогай кантраляванага цяпла і ціску. Графік працэсу павінен быць распрацаваны ў адпаведнасці з індывідуальнай таўшчынёй фальгі, колькасцю слаёў, плошчай склейвання, станам медзі і неабходнай канчатковай таўшчынёй.
Пытанне: ці становіцца ўся гнуткая шына цвёрдай?
A: Не. У тыповай гнуткай шыннай сістэме злучаны толькі клеммы. Цэнтр застаецца ламінаваным і гнуткім, таму ён можа змяшчаць вібрацыю, перамяшчэнне тэмпературы і допускі пры зборцы.
Пытанне: Ці патрабуецца прысадачны метал для дыфузійнай зваркі меднай фальгі?
A: Прысадкавы метал звычайна не патрабуецца пры злучэнні сумяшчальных слаёў голай меднай фальгі. Розныя матэрыялы, фальгу з пакрыццём або спецыяльныя структуры прадукту варта ацэньваць асобна, таму што для іх можа спатрэбіцца іншы дызайн інтэрфейсу або працэс злучэння.
Пытанне: Якая тэмпература патрабуецца для дыфузійнай зваркі меднай фальгі?
A: Няма надзейнай універсальнай тэмпературы для кожнай шыны. Неабходная налада залежыць ад меднага матэрыялу, таўшчыні фальгі, колькасці слаёў, памераў склейвання, метаду нагрэву, інструментаў, ціску і часу цыкла.
Паказчык тэмпературы таксама варта інтэрпрэтаваць у залежнасці ад таго, дзе і як ён вымяраецца. Налады выхаду машыны і фактычная тэмпература на стыках фальгі неабавязкова супадаюць.
Пытанне: Чаму пласты меднай фальгі аддзяляюцца пасля зваркі?
A: Агульныя прычыны ўключаюць забруджванне паверхні, недастатковы або нераўнамерны нагрэў, неадэкватнае размеркаванне ціску, кароткі час вытрымкі, зрушэнне фальгі і зношаныя інструменты. Палажэнне расслаення можа дапамагчы вызначыць прычыну. Раздзяленне, засяроджанае на адным краі, часта паказвае на паралелізм размяшчэння або інструментаў, а не на агульны недахоп магутнасці машыны.
Пытанне: Ці можна злучаць медную фальгу і нікелевы ліст у адным працэсе?
A: Такую структуру можна ацаніць, але яе не варта разглядаць як эквівалентную сувязі медзь-з-меддзю. Таўшчыня нікеля, становішча, стан паверхні, плошча злучэння і неабходныя электрычныя або механічныя характарыстыкі могуць змяніць акно працэсу. Перад выбарам абсталявання рэкамендуецца праверка фізічнага ўзору.
Пытанне: Як выбраць правільны памер машыны?
A: Забяспечце пастаўшчыку найбольшую шырыню фальгі, колькасць слаёў, клемальную плошчу, канчатковую таўшчыню, вытворчасць і патрабаванні да якасці. Затым машыну трэба ацаніць па магутнасці нагрэву, карыснай сіле, памерах інструмента, магутнасці астуджэння і аўтаматызацыі, а не выбіраць толькі па намінальнай магутнасці.
Запытайце пробную зварку меднай фальгі
Правільная машына і працэс не могуць быць пацверджаны толькі на падставе агульнай таўшчыні медзі.
Дашліце Haifei спецыфікацыі меднай фальгі, колькасць слаёў, памеры клемм, канчатковую таўшчыню, чарцёж прадукту і вытворчасць. Нашы інжынеры могуць праглядзець канструкцыю злучэння, падрыхтаваць-інструменты для прымянення і арганізаваць выпрабаванне ўзору зваркі, перш чым рэкамендаваць канфігурацыю машыны.
Запытайце тэст на зварку меднай фальгі
