Прымяненне спецыяльных зварачных апаратаў для кампрэсараў кандыцыянераў

Спецыяльны зварачны апарат для кампрэсараў кандыцыянераў выкарыстоўваецца для аўтаматызаванай зваркі корпусаў кампрэсараў і звязаных з імі дэталяў, у тым ліку кранштэйнаў, пад'ёмных вушак, электрычных клем, медных трубак і злучэнняў труб акумулятараў. Гэтыя зварныя дэталі ўплываюць на ўстаноўку кампрэсара, электрычнае злучэнне, герметычнасць холадагенту і доўгатэрміновую-стабільнасць працы. Для вытворцаў кандыцыянераў, халадзільнікаў, цеплавых помпаў і халадзільных кампанентаў спецыяльная сістэма зваркі дапамагае палепшыць кансістэнцыю зварнога шва, паменшыць памылкі ручнога пазіцыянавання і падтрымлівае стабільную серыйную вытворчасць.

Спецыяльны кампрэсарны зварачны апарат - гэта не стандартны зварачны апарат, які выкарыстоўваецца для адной кропкі зваркі. Ён распрацаваны ў адпаведнасці з памерам корпуса кампрэсара, месцамі зварных швоў, структурай дэталі, працягласцю цыкла і схемай вытворчасці.

Машына можа інтэграваць пазіцыянаванне прадукту, загрузку дэталяў, заціск, зварку, праверку і разгрузку. У залежнасці ад зварваемай дэталі можа выкарыстоўвацца кропкавая зварка-сярэдняй частаты, выступаючая зварка, супраціўляльная зварка, пайка, індукцыйная пайка або аўтаматызаваная зварка труб.

1. Тыповыя зварныя дэталі

Звычайнае прымяненне ўключае ў сябе кранштэйны для ножак кампрэсара, мантажныя наканечнікі, пад'ёмныя вушы, клемы, усмоктвальныя трубкі, нагнятальныя трубкі, тэхналагічныя трубкі, медныя трубкі акумулятара і іншыя злучэнні халадзільных труб.

2.Прыдатныя сцэнарыі вытворчасці

Гэта абсталяванне падыходзіць для вытворцаў з паўторнай вытворчасцю, фіксаванымі пазіцыямі зваркі, высокімі патрабаваннямі да кансістэнцыі або неабходнасцю скарачэння варыяцый ручной зваркі.

Корпусы кампрэсараў звычайна маюць круглую або няправільную форму, а кранштэйны, наканечнікі, клемы і медныя трубкі размешчаны пад рознымі вугламі і па вышыні. Ручное размяшчэнне можа лёгка выклікаць зрушэнне дэталяў, неадпаведныя кропкі зваркі, няўстойлівыя куты труб або перашкоды пры зборцы.

Спецыялізаваны зварачны апарат выкарыстоўвае спецыяльныя прыстасаванні і кантраляваныя параметры зваркі, каб зрабіць кожны цыкл зваркі больш паўтаральным. Гэта дапамагае паменшыць слабыя зварныя швы, адсутныя зварныя швы, няправільнае размяшчэнне дэталяў, уцечку труб і паўторную працу.

Уплыў якасці

Зварка ножнага кранштэйна ўплывае на трываласць мацавання і вібрастойкасць. Зварка наканечніка ўплывае на бяспеку апрацоўкі і зборкі. Зварка клемм ўплывае на надзейнасць электрычнага злучэння. Зварка медных труб і акумулятараў уплывае на герметычнасць хладагента і паветра-непранікальнасць.

1. Зварка кранштэйна ножкі кампрэсара

Да ніжняй або ніжняй баку корпуса кампрэсара прыварваюць ножкі. Працэс патрабуе дакладнага размяшчэння кранштэйна, стабільнага заціску корпуса, трывалых зварных кропак і пастаяннай вышыні кранштэйна. Звычайна выкарыстоўваецца-сярэднечашчынная кропкавая зварка, выступаючая зварка або супраціўляльная зварка.

2. Зварка наканечніка і пад'ёмнага вуха

Наканечнікі і пад'ёмныя вушкі звычайна зварваюць выступаючай зваркай. У працэсе выкарыстоўваюцца выступы для канцэнтрацыі току і ціску, утвараючы надзейнае злучэнне за кароткі час зваркі. Ключавымі кантрольнымі кропкамі з'яўляюцца праекцыйнае зліццё, вугал выступу, трываласць зварнога шва і дэфармацыя корпуса.

3. Зварка кампрэсара

Зварка клем патрабуе дакладнага размяшчэння і кантраляванага падводу цяпла. Працэс павінен прадухіляць слабыя зварныя швы, афсетную зварку і цеплавое пашкоджанне бліжэйшых ізаляцыйных або ўшчыльняючых канструкцый. Для больш высокай{2}}якаснай вытворчасці рэкамендуецца выяўленне прысутнасці тэрмінала, вызначэнне напрамку і маніторынг параметраў зваркі.

4.Зварка медных труб кампрэсара

Зварка медных труб ахоплівае ўсмоктвальныя трубы, напорныя трубы, тэхналагічныя трубы і іншыя халадзільныя злучэнні. Ключавымі патрабаваннямі з'яўляюцца вугал трубы, глыбіня ўстаўкі, поўнае фарміраванне зварнога шва і якасць герметызацыі. Пасля зваркі звычайна патрабуецца праверка-на герметычнасць або ціск.

5.Зварка меднай трубкі акумулятара

Зварка акумулятарных труб выкарыстоўваецца для вузлоў труб кампрэсара і халадзільнай сістэмы. Машына змяшчае корпус акумулятара і медную трубку разам, затым завяршае нагрэў, пайку і астуджэнне. Працэс павінен пазбягаць уцечак, засмечвання труб, празмернага напаўняльніка і дэфармацыі сценкі труб.

Крок 1: Загрузка корпуса і размяшчэнне

Корпус кампрэсара змяшчаецца ў спецыяльнае прыстасаванне ўручную, з дапамогай робата або праз канвеер. Дакладнае пазіцыянаванне з'яўляецца асновай для ўсіх наступных зварачных аперацый.

Крок 2: Зварка кранштэйна

Нажныя кранштэйны размяшчаюцца і прыварваюцца спачатку для стварэння ўстойлівай мантажнай асновы для кампрэсара.

Крок 3: Зварка наканечніка або пад'ёмнага вушка

Наканечнікі, пад'ёмныя вушы або бакавыя пласціны прыварваюцца ў адпаведнасці з канструкцыяй кампрэсара і патрабаваннямі да зборкі.

Крок 4: Зварка клемм

Тэрмінал размяшчаецца і зварваецца з кантраляваным ціскам, токам і падводам цяпла для абароны электрычных і ўшчыльняючых канструкцый.

Крок 5: Зварка меднай трубкі і акумулятара

Ўсмоктвальныя трубы, напорныя трубы, тэхналагічныя трубы і злучэнні труб акумулятара зварваюць пасля завяршэння асноўных канструктыўных частак.

Крок 6: Агляд і разгрузка

Гатовы кампрэсар можа праходзіць праверку зварных швоў, выяўленне наяўнасці дэталяў, праверку становішча, маніторынг параметраў, праверку -герметычнасці і разгрузку.

Цалкам аўтаматызаваная кампрэсарная зварачная сістэма можа ўключаць аўтаматычную загрузку, аўтаматычнае пазіцыянаванне, заціск, зварку, кручэнне, праверку і разгрузку. Для кампрэсараў з некалькімі кропкамі зваркі паваротны стол, блок кручэння сервопривода або робат могуць перамяшчаць корпус у розныя пазіцыі зваркі без паўторнага ўключэння ўручную.

Аўтаматычная праверка можа ўключаць маніторынг току, маніторынг ціску, выяўленне наяўнасці дэталяў, візуальны агляд, праверку зварных швоў і-выпрабаванне на герметычнасць. Калі машына выяўляе адсутнасць дэталяў, адхіленне пазіцыі, ненармальныя параметры зваркі або няўдалыя вынікі герметызацыі, яна можа выклікаць сігнал і спыніць пераход прадукту да наступнага працэсу.

Спецыялізаваныя кампрэсарныя зварачныя апараты могуць быць распрацаваны ў розных формах у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці, спецыфікацый прадукцыі, патрабаванняў да аўтаматызацыі і бюджэту. Распаўсюджаныя рашэнні ўключаюць паў-зварачныя апараты для нажных кранштэйнаў, двух-станцыйныя зварачныя апараты, зварачныя апараты з ротарным кампрэсарам, рабатызаваныя зварачныя працоўныя станцыі і цалкам аўтаматызаваныя зварачныя лініі.

1.Паў-аўтаматычная зварачная машына для кранштэйнаў для ножак кампрэсара

Паўаўтаматычная зварачная машына для кранштэйнаў кампрэсара падыходзіць для шмат-мадэльнай, дробна-серыйнай або ручной вытворчасці. Аператар змяшчае корпус кампрэсара і ножны кранштэйн у прыстасаванне, і машына аўтаматычна завяршае зацісканне і зварку.

Гэты тып машын адносна гнуткі. Ён падыходзіць для кліентаў, якія пераходзяць ад ручной зваркі да аўтаматызаванай зваркі, або для вытворчых пляцовак з частай зменай прадукцыі і нестабільнымі аб'ёмамі вытворчасці.

2. Зварачны апарат для падвойнай-станцыі кампрэсара

Двухстанцыйны-зварачны апарат для кранштэйнаў ножак кампрэсара звычайна можа зварваць на адной станцыі, у той час як аператар загружае і разгружае на другой станцыі. Гэта скарачае час чакання машыны і паляпшае выкарыстанне абсталявання. Для шматразовай зваркі кранштэйнаў падвойная-канструкцыя станцыі можа павялічыць прадукцыйнасць, не ўскладняючы абсталяванне.

Гэты тып машын падыходзіць для вытворчасці сярэдніх-аб'ёмаў, асабліва для вытворцаў кампрэсараў або пастаўшчыкоў кампанентаў халадзільнага абсталявання, якім патрэбна больш высокая эфектыўнасць цыкла, але пакуль не патрэбна цалкам аўтаматызаваная лінія.

3. Ротарны зварачны кампрэсарны апарат

Зварачны апарат з ротарным кампрэсарам размяркоўвае пагрузку, пазіцыянаванне, зварку, праверку і разгрузку па некалькіх станцыях. Паваротны стол індэксуе па зададзеным цыкле, дазваляючы кожнай станцыі працаваць адначасова і забяспечваючы бесперапынную шмат-вытворчасць.

Гэты тып абсталявання падыходзіць кліентам са стабільнымі спецыфікацыямі прадукцыі, вялікім аб'ёмам вытворчасці і некалькімі працэсамі зваркі. Яго перавагі ўключаюць канцэнтрацыю працэсаў, дакладнае планаванне цыкла і больш высокі ўзровень аўтаматызацыі. Аднак структура прадукту і паслядоўнасць працэсу павінны быць старанна спланаваны перад праектаваннем.

4. Рабатызаваная кампрэсарная зварачная рабочая станцыя

Рабатызаваная кампрэсарная зварачная рабочая станцыя падыходзіць для кампрэсарнай зваркі з некалькімі вугламі, некалькімі кропкамі зваркі або складанымі структурамі вырабаў. Робат можа працаваць са зварачнымі інструментамі, прыстасаваннямі, пазіцыянаваннем і пазіцыянатарамі для завяршэння зваркі ў розных месцах.

Гэта рашэнне падыходзіць для кліентаў з некалькімі мадэлямі прадуктаў, якія змяняюць зварачныя шляхі або зварныя пазіцыі, якія не могуць быць лёгка ахоплены фіксаванымі механізмамі. У параўнанні са стацыянарнай спецыялізаванай машынай рабатызаваная рабочая станцыя забяспечвае большую гібкасць, але яна таксама патрабуе больш высокіх стандартаў праграмавання, адладкі, абслугоўвання і кіравання працэсамі.

5. Цалкам аўтаматызаваная кампрэсарная зварачная лінія

Цалкам аўтаматызаваная кампрэсарная зварачная лінія аб'ядноўвае некалькі зварачных працэсаў, інспекцыйныя станцыі, сістэмы транспарціроўкі і сістэмы пагрузкі/разгрузкі. Ён падыходзіць для доўгатэрміновай-вяліка{2}}вытворчасці. Гэты тып рашэння таксама можа быць звязаны з працэсамі зборкі вышэй і далей па плыні, каб стварыць больш поўны аўтаматызаваны вытворчы працэс.

Гэты тып абсталявання падыходзіць для вытворцаў кампрэсараў, буйных вытворцаў кампанентаў халадзільнага абсталявання і пастаўшчыкоў кампанентаў бытавой тэхнікі. Нягледзячы на ​​тое, што першапачатковыя інвестыцыі вышэйшыя, гэта дае відавочныя перавагі ў вытворчых магутнасцях, стабільнасці працэсу, эканоміі працоўнай сілы і прасочванні якасці.

Спецыяльны кампрэсарны зварачны апарат павінен быць наладжаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да зварных дэталяў, працэсу зваркі, вытворчага цыклу і кантролю якасці. Асноўныя канфігурацыі звычайна ўключаюць у сябе крыніцу харчавання для зваркі, прыстасаванні, сістэму заціску, механізм падачы, сістэму пазіцыянавання і інспекцыйныя блокі.

1.Сярэднечастотны-зварачны блок сілкавання

Для кранштэйнаў ножак кампрэсара, наканечнікаў, пад'ёмных вушак і некаторых прымянення для зваркі клем звычайна выкарыстоўваецца крыніца зваркі сярэдняй-частоты. Ён забяспечвае стабільны выхад току і лепшы кантроль цяпла, што дапамагае палепшыць трываласць зваркі і паменшыць варыяцыі зваркі пры серыйнай вытворчасці.

Блок харчавання варта выбіраць у залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, памеру кропкі зваркі, працягласці зварачнага цыклу і патрабаванняў да трываласці. Для розных мадэляў кампрэсараў сістэма можа захоўваць некалькі груп параметраў зваркі для палягчэння змены прадукту.

2.Індывідуальныя зварачныя прыстасаванні

Прыстасаванне - адна з самых важных частак машыны. Ён утрымлівае корпус кампрэсара і зварныя кампаненты ў правільным становішчы перад зваркай. Добра-прадуманае прыстасаванне дапамагае кантраляваць становішча кранштэйна, вугал наканечніка, кірунак заціску, глыбіню ўстаўкі трубкі і агульную паслядоўнасць зваркі.

Для заводаў, якія вырабляюць розныя мадэлі кампрэсараў, прыстасаванне можа быць спраектавана са зменнымі лакацыйнымі блокамі або рэгуляванымі структурамі. Гэта робіць пераход на прадукт больш хуткім і скарачае час прастою падчас вытворчасці.

3.Сістэма заціску і прэсавання

Сістэма заціску падтрымлівае корпус кампрэсара і яго дэталі стабільнымі падчас зваркі. У залежнасці ад патрабаванняў працэсу машына можа выкарыстоўваць пнеўматычныя, гідраўлічныя або серво-кіраваныя прэсавыя агрэгаты.

Для зваркі выступаў і зваркі канцоў стабільны ціск асабліва важны, таму што змены ціску могуць прывесці да слабых зварных швоў, пашкоджання паверхні або дэфармацыі дэталі. Сістэма сервапрыціскання можа забяспечыць больш дакладны кантроль ціску і ходу, калі патрабуецца больш высокая кансістэнцыя зваркі.

4.Аўтаматычны механізм падачы

Для дробных дэталяў, такіх як ножныя кранштэйны, наканечнікі, гайкі і клемы, машына можа быць абсталявана аўтаматычнай сістэмай падачы. Агульныя варыянты ўключаюць вібрацыйныя чары, часопісы, лінейныя кармушкі і робаты, якія забіраюць-і-размяшчаюць.

Сістэма падачы павінна не толькі дастаўляць дэталі ў месца зваркі, але і забяспечваць правільную арыентацыю і прадухіляць адсутнасць дэталяў або закліноўвання. Для дэталяў няправільнай формы звычайна патрабуецца індывідуальная структура падачы і выяўлення.

5. Ротарная сістэма пазіцыянавання або некалькі-станцый

Паколькі корпусы кампрэсараў часта маюць некалькі пазіцый для зваркі пад рознымі вугламі, паваротны механізм пазіцыянавання або шмат-станцыйны паваротны стол могуць павысіць эфектыўнасць. Сістэма можа паварочваць корпус кампрэсара ў патрэбнае для зваркі становішча без паўторных ручных дзеянняў.

Для вытворчасці вялікіх-аб'ёмаў ротарная канструкцыя з некалькімі-станцыямі можа спалучаць загрузку, пазіцыянаванне, зварку, праверку і разгрузку ў адным бесперапынным цыкле. Гэта дапамагае скараціць час цыклу і палепшыць стабільнасць працэсу.

6.Агрэгаты праверкі і-праверкі памылак

Функцыі інспекцыі могуць быць дададзены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да якасці. Агульныя варыянты ўключаюць выяўленне прысутнасці дэталяў, вызначэнне становішча, маніторынг зварачнага току, маніторынг ціску, маніторынг перамяшчэння, візуальны агляд, праверку зварных швоў і-выпрабаванне на герметычнасць.

Для зваркі медных труб і акумулятараў праверка-на герметычнасць асабліва важная. Для ножных кранштэйнаў і выступаў больш важныя становішча і трываласць зваркі. Для зваркі клем варта ўлічваць вызначэнне напрамку і кантроль цяпла. Гэтыя сістэмы дапамагаюць прадухіліць пераход дэфектных дэталяў на наступны працэс.

Перш чым распрацоўваць спецыялізаваны кампрэсарны зварачны апарат, пастаўшчык павінен зразумець канструкцыю кампрэсара, зварныя дэталі, вытворчыя патрабаванні і стандарты якасці. Дакладная інфармацыя на ранняй стадыі дапамагае пазбегнуць неадпаведнасці прыстасаванняў, нестабільнасці працэсу і непатрэбных мадыфікацый пасля дастаўкі.

1. Чарцяжы кампрэсара і памеры прадукту

Кліент павінен прадаставіць чарцяжы кампрэсара, 3D-мадэлі або ўзоры, калі такія маюцца. Асноўная інфармацыя ўключае ў сябе дыяметр корпуса, вышыню, пазіцыі зваркі, вуглы труб, кірунак клемм, становішча кранштэйнаў і даступную прастору вакол зоны зваркі.

Гэтая інфармацыя выкарыстоўваецца для праектавання рамы машыны, прыстасаванняў, электродаў, зварачных інструментаў, паваротнага механізму і напрамку загрузкі.

2.Зварныя дэталі і зварныя пазіцыі

Пастаўшчык павінен ведаць, якія дэталі будуць прывараны да кампрэсара, такія як ножныя кранштэйны, наканечнікі, пад'ёмныя вушы, клемы, усмоктвальныя трубы, напорныя трубы, тэхналагічныя трубы або акумулятарныя трубы.

Для кожнай дэталі неабходна пацвердзіць месца зваркі, колькасць, вугал і допуск пры зборцы. Гэта дапамагае вызначыць, ці павінна быць распрацавана машына як адна-станцыя, падвойная-станцыя, ротарная, рабатызаваная або цалкам аўтаматызаваная сістэма.

3. Матэрыялы, таўшчыня і ўмовы паверхні

Розныя матэрыялы і таўшчыня патрабуюць розных параметраў зваркі і канструкцый інструментаў. Заказчык павінен пацвердзіць матэрыял корпуса кампрэсара, кранштэйна, наканечніка, клемы і меднай трубкі, а таксама таўшчыню і апрацоўку паверхні.

Калі дэталі маюць пакрыццё, рэшткі алею, акісленне, пакрыццё або спецыяльныя патрабаванні да паверхні, гэтыя дэталі павінны быць перагледжаны падчас тэсціравання працэсу, таму што яны могуць паўплываць на якасць і кансістэнцыю зваркі.

4.Неабходная ёмістасць і час цыклу

Вытворчая магутнасць вызначае ўзровень аўтаматызацыі і кампаноўку станцыі. Кліент павінен паказаць мэтавую прадукцыйнасць за змену, сутачны аб'ём вытворчасці, чаканы час цыкла, колькасць аператараў і тое, ці трэба машыне падключацца да існуючай вытворчай лініі.

Для меншага-аб'ёму вытворчасці можа быць дастаткова паўаўтаматычнай машыны. Для стабільнай вытворчасці вялікіх-аб'ёмаў можа быць больш прыдатным падвойная-станцыя, ротарная шмат-станцыя або цалкам аўтаматызаваная зварачная лінія.

5. Метад загрузкі і ўзровень аўтаматызацыі

Заказчык павінен пацвердзіць, ці будуць корпус і дэталі кампрэсара загружацца ўручную, з дапамогай робата, з дапамогай канвеера або з дапамогай аўтаматычных сістэм падачы. Неабходны ўзровень аўтаматызацыі ўплывае на кошт машыны, кампаноўку, тэхнічнае абслугоўванне і час уводу ў эксплуатацыю.

Калі патрабуецца аўтаматычная падача, трэба загадзя ацаніць форму дэталі, кірунак падачы, спосаб захоўвання і канструкцыю супраць-закліноўвання.

6. Патрабаванні да інспекцыі і адсочвання

Заказчык павінен вызначыць неабходныя пункты праверкі, такія як знешні выгляд зварнога шва, наяўнасць дэталяў, дакладнасць размяшчэння, параметры зваркі, -герметычнасць, утрыманне ціску або візуальны кантроль.

Калі вытворчая лінія патрабуе прасочвання якасці, апарат можа запісваць зварачны ток, ціск, час, вынікі кантролю і ідэнтыфікатар прадукту. Гэта карысна для кантролю якасці партыі і наступнага аналізу вытворчасці.

Заключэнне

Спецыяльныя зварачныя апараты для кампрэсараў кандыцыянераў у асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі ножных кранштэйнаў, зваркі выступаў, зваркі клемм, зваркі медных труб і зваркі акумулятарных труб. Іх галоўная каштоўнасць заключаецца не толькі ў больш хуткай зварцы, але і ў лепшай дакладнасці пазіцыянавання, больш стабільнай якасці зварных швоў, меншай колькасці адсутных або няправільных зварных швоў, меншай хуткасці паўторнай працы і больш моцнай падтрымцы серыйнай вытворчасці.

Для вытворцаў кампрэсараў, пастаўшчыкоў кампанентаў халадзільнага абсталявання і заводаў па вырабе дэталяў для бытавой тэхнікі наладжаная сістэма зваркі можа дапамагчы палепшыць стабільнасць вытворчасці, паменшыць варыяцыі ручной зваркі і зрабіць зварку кампрэсарам лягчэйшай для кантролю ў доўгатэрміновай -масавай вытворчасці.

Атрымаць рашэнне