У гэтым праекце ўдзельнічае кліент, які з'яўляецца вядучым вытворцам кампрэсараў для халадзільнікаў у Кітаі з гадавой вытворчай магутнасцю ў некалькі мільёнаў адзінак. Сутыкнуўшыся з жорсткай канкурэнцыяй на рынку, кліент меў на мэце прадставіць поўную-лінейку аўтаматызаванай сістэмы зваркі для дасягнення скразной--аўтаматызацыі ў больш чым 10 працэсах, ад зваркі ніжняга корпуса да зваркі ахоўнага чахла.
Мэта складалася ў тым, каб значна скараціць залежнасць ад ручной працы, палепшыць якасць зваркі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Пасля шматлікіх раундаў тэхнічнай ацэнкі і праверкі пастаўшчыкоў наша кампанія была ў канчатковым выніку выбрана ў якасці пастаўшчыка не-стандартнага рашэння аўтаматызацыі для сумеснага прасоўвання гэтага праекта аўтаматызаванай зваркі.
I. Даведка карыстальніка і патрабаванні
1. Кароткая даведка карыстальніка
Кліент з'яўляецца вядучым айчынным вытворцам кампрэсараў з прадуктамі, якія шырока выкарыстоўваюцца ў бытавых халадзільніках і маразільніках. Кіруючыся ростам рынкавага попыту і нацыянальнай інтэлектуальнай вытворчай палітыкай, кампанія паступова мадэрнізавала аўтаматызацыю існуючых вытворчых ліній. Тым не менш, сегмент зваркі па-ранейшаму ў значнай ступені абапіраўся на ручныя аперацыі, стаўшы ключавым вузкім месцам, якое перашкаджае агульнай эфектыўнасці.
2. Агляд карыстальніцкіх патрабаванняў
①Праблемы, з якімі сутыкаецца карыстальнік
- Высокія выдаткі на працоўную сілу: традыцыйныя працэсы зваркі залежалі ад кваліфікаваных тэхнікаў, якія мелі высокую цякучасць кадраў і працяглыя цыклы навучання.
- Неадпаведная якасць зваркі: ручная зварка была адчувальная да такіх фактараў, як настрой і стомленасць, што прывяло да ваганняў колькасці дэфектаў прадукцыі.
- Нізкая эфектыўнасць вытворчасці: адназменная-змена была абмежавана працоўнай сілай, што ўскладняла задавальненне попыту ў перыяды пікавых заказаў.
- Высокія рызыкі для бяспекі: высокатэмпературныя зварачныя аперацыі ўяўляюць небяспеку для бяспекі з частымі інцыдэнтамі-траўм, звязаных з працай.
②Чаканні карыстальнікаў адносна не-стандартнай аўтаматызацыі
Кліент спадзяваўся, што мы распрацуем высокаінтэграваную, гнуткую і інтэлектуальную поўную -лінейку аўтаматызаванай зварачнай сістэмы з наступнымі канкрэтнымі патрабаваннямі:
- Функцыянальныя патрабаванні:Ахоплівае 9 асноўных працэсаў, уключаючы зварку ніжняга корпуса, зварку сядзення спружыны, зварку тэхналагічнай трубы, зварку ўсмоктвальнай трубы, зварку напорнай трубы, згінанне тэхналагічнай трубы, згінанне і зварку кранштэйнаў, зварку клемм і зварку ахоўнага чахла.
- Мэта эфектыўнасці:Дасягніце прадукцыйнасці адной-лінейкі большай або роўнай 450 корпусам кампрэсараў у гадзіну.
- Стандарт якасці:Дасягнуць праходжання зваркі больш або роўна 99,5%, з аднастайнымі і эстэтычна прыгожымі зварнымі швамі, якія адпавядаюць нацыянальнаму стандарту GB/T 985.
- Патрабаванні да сумяшчальнасці:Падтрымка хуткага пераходу на 3 ці больш мадэляў прадукту з улікам будучых мадэрнізацый прадукту.
- Зручны-інтэрфейс:Абсталяваны візуальным інтэрфейсам кіравання і сістэмай дыягностыкі няспраўнасцяў для палягчэння штодзённага абслугоўвання і кіравання.
II. Распрацоўка індывідуальнага рашэння
1. Індывідуальны працэс праектавання
Наша праектная група правяла-паглыбленае-даследаванне на прадпрыемстве кліента, старанна даследуючы існуючы працэс вытворчасці і схему. Грунтуючыся на фактычных болевых кропках кліента, мы прынялі модульную канцэпцыю дызайну і прасунулі наступную працу паэтапна:
- Аптымізацыя маршруту працэсу: паўторна -выбудаваны парадак і лагічныя сувязі розных працэсаў зваркі, каб ліквідаваць лішнія дзеянні.
- Планаванне траекторыі робата: выкарыстоўваліся зварачныя робаты з шасці-восямі ў спалучэнні з лазернымі сістэмамі пазіцыянавання для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці зваркі.
- Распрацоўка сістэмы прыстасаванняў: распрацаваны спецыяльныя хутка-зменныя прыстасаванні для розных пазіцый зваркі для дасягнення сумяшчальнасці некалькіх-мадэляў.
- Інтэграцыя сістэмы кіравання: створана цэнтральная платформа кіравання PLC + HMI для каардынацыі ўсёй-лініі і збору даных.
- Механізмы абароны бяспекі: рэалізаваны шматлікія меры бяспекі, уключаючы ахоўныя зоны светлавой заслоны, кнопкі аварыйнага прыпынку і сігналізацыі аб уцечцы газу.
2. Індывідуальны вынік
Канчаткова пастаўленая поўная{0}}лінейка аўтаматызаванай зварачнай сістэмы складалася з 9 незалежных працоўных станцый, якія ахоплівалі некалькі функцыянальных модуляў, такіх як зварка, гібка і кантроль. Ва ўсіх асноўных кампанентах выкарыстоўваліся сусветна вядомыя брэнды (напрыклад, рухавікі Yaskawa, датчыкі Keyence, сервасістэмы Panasonic) для забеспячэння стабільнасці і даўгавечнасці сістэмы. Уся лінейка мае:
- Высокая аўтаматызацыя:Аўтаномная праца для ўсіх працэсаў, акрамя пагрузкі/разгрузкі.
- Гнуткая вытворчасць:Хуткае пераключэнне паміж рознымі мадэлямі кампрэсараў з дапамогай праграмнага пераключэння.
- Інтэлектуальны маніторынг:Убудаваны-інтэрфейс MES для-загрузкі вытворчых даных у сістэму ERP кліента-.
- Экалагічны і энергазберагальны-дызайн:Выкарыстоўвае-энергазберагальныя крыніцы энергіі для зваркі і цыркуляцыйныя сістэмы астуджэння для зніжэння спажывання энергіі і эксплуатацыйных выдаткаў.
III. Працэс здачы праекта
1. Завадская прыёмачная дэманстрацыя
Пасля завяршэння праекта заказчык арганізаваў сумесную прыёмку з удзелам прадстаўнікоў тэхнічнага, вытворчага і аддзелаў якасці. Прадукцыйнасць сістэмы была ўсебакова ацэненая з дапамогай мадэляваных выпрабаванняў бесперапыннай працы, праверкі зварных узораў і дэманстрацыі інтэрфейсу працы. Кліент высока ацаніў нашу працу ў галіне дакладнасці зваркі, кантролю часу цыкла і стабільнасці абсталявання і падпісаў пацверджанне прыёмкі на месцы.
2. На-навучанне па адладцы і дастаўцы
Пасля прыбыцця абсталявання на сайт кліента наша кампанія накіравала групу прафесійных інжынераў для -ўстаноўкі і адладкі на месцы, цалкам падтрымліваючы кліента ў выкананні наступных задач:
- Мантаж і ўвод у эксплуатацыю абсталявання: завершана поўная-зборка лініі і электрычнае падключэнне за 3 дні.
- Аптымізацыя параметраў працэсу: Адрэгуляваны зварачны ток, напружанне і іншыя параметры ў залежнасці ад характарыстык сыравіны кліента.
- Навучанне супрацоўнікаў эксплуатацыі: праведзены 2-дзённы інтэнсіўны трэнінг, які ахоплівае працу з абсталяваннем, штодзённыя праверкі і асноўны пошук і ліквідацыю непаладак.
- Пробны запуск і перадача: афіцыйна пачата пробная эксплуатацыя, якая працуе бесперапынна на працягу 72 гадзін без праблем, і ў канчатковым рахунку гладка прайшла канчатковы агляд кліента.
Увесь праект, ад падпісання кантракту да афіцыйнай эксплуатацыі, заняў усяго 65 дзён, што прыкладна на 20% менш, чым у сярэднім па галіны.
IV. Дэманстрацыя вынікаў праекта
1. Дадзеныя аб павышэнні эфектыўнасці вытворчасці (у параўнанні з традыцыйнымі)
| Метрыка | Традыцыйная ручная лінія | Аўтаматызаваная лінія | Паляпшэнне |
| Адна-зменны выхад | ~2000 адзінак у змену | ~3600 адзінак у змену | +80% |
| Час цыкла | 12 секунд/адз | 8 секунд/адз | -40% |
| Працоўная сіла на лінію | 12 чалавек/лінія | 2 асобы/лінія | -83% |
2. Дадзеныя аб паляпшэнні якасці зваркі
| Метрыка | Традыцыйнае кіраўніцтва | Аўтаматызаваная сістэма | Паляпшэнне |
| Прахадны бал па зварцы | 96.2% | 99.7% | +3.5 працэнтных пунктаў |
| Кансістэнцыя шва | ±1,2 мм | ±0,3 мм | Палепшана на 75% |
| Стаўка перапрацоўкі | 3.8% | 0.3% | Зніжэнне на 92% |
3. Аналіз выдаткаў-выгод
- Прамая эканомія працоўнай сілы: прыкладна 1,5 мільёна юаняў у год эканомія працоўных выдаткаў на вытворчай лініі.
- Зніжэнне выдаткаў на якасць: Скарачэнне больш чым на 800 000 юаняў у год пры перапрацоўцы і стратах лому, выкліканых дэфектамі зваркі.
- Перыяд акупнасці інвестыцый: агульны аб'ём інвестыцый у абсталяванне склаў каля 5 мільёнаў юаняў з чаканым перыядам акупнасці каля 14 месяцаў.
- Комплексныя перавагі: Агульныя эксплуатацыйныя выдаткі знізіліся больш чым на 25%, значна палепшыўшы рэакцыю кліента на рынку.
V. Карыстальніцкая ацэнка
1. Водгукі карыстальнікаў
"Паспяховая рэалізацыя гэтага поўна-праекта аўтаматызаванай зваркі не толькі дапамагла нам дасягнуць нашых мэтаў па скарачэнні выдаткаў і павышэнні эфектыўнасці, але і павысіла ўзровень нашай інтэлектуальнай вытворчасці ў галіны. Рашэнне, прадастаўленае вашай кампаніяй, дакладна адпавядае нашым рэальным патрэбам. Абсталяванне працуе стабільна з выдатнай якасцю зваркі, а ваша абслугоўванне будзе аператыўным і надзейным. Вы надзейны партнёр».
- Кіраўнік вытворчага аддзела, вытворца кампрэсараў
2. Перспектыва доўгатэрміновага-супрацоўніцтва і рэкамендацыі
Кліент выказаў намер паглыбляць адносіны супрацоўніцтва з нашай кампаніяй, плануючы мадэрнізаваць і аўтаматызаваць усе свае вытворчыя лініі на працягу наступных двух гадоў. Акрамя таго, кліент актыўна рэкамендуе нашы рашэнні па аўтаматызацыі іншым вытворцам у галіны, дапамагаючы большай колькасці вытворчых прадпрыемстваў прасоўвацца на шляху да інтэлектуальнай трансфармацыі.
Заключэнне
Па меры таго як хваля Індустрыі 4.0 працягвае прасоўвацца, аўтаматызацыя, лічбавізацыя і інтэлект сталі непазбежнымі тэндэнцыямі ў развіцці вытворчасці.
Паспяховая рэалізацыя гэтага поўнага-праекта аўтаматызаванай зваркі кампрэсара халадзільніка прынесла кліенту не толькі значныя эканамічныя і сацыяльныя выгады, але таксама дала нашай кампаніі каштоўны вопыт у галіне не-стандартнай аўтаматызацыі.
У будучыні мы будзем працягваць паглыбляць наш вопыт у інтэлектуальнай вытворчасці, забяспечваючы эфектыўныя, стабільныя і ўстойлівыя рашэнні для аўтаматызацыі для большай колькасці прадпрыемстваў, спрыяючы пераўтварэнню «Зроблена ў Кітаі» ў «Інтэлектуальна зроблена ў Кітаі»!
